[实用新型]机床的切屑排出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将机械加工工件时产生的切屑向设备外排出的切屑排出装置，详细而言，涉及将切屑向切屑回收箱或切屑传送带引导的切屑导向部件的结构的改进。

背景技术

作为这种切屑排出装置，以往例如有专利文献1中公开的类型。该切屑排出装置包括：由多块平板组合而成的围合部件；以及具有横截面呈字状的槽部，配置于所述围合部件的下方的切屑排出导向机构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利实开昭61-31642号公报

然而，由于上述以往的切屑排出装置由多块平板组合而成的围合部件与具有字状的槽的导向机构构成，为此，必然具有多个角部，因而切屑易积留在该角部处，从而存在清除该角部的积留切屑的清扫作业花费时间的问题。

实用新型内容

本实用新型有鉴于上述现有的状况而进行，其技术问题在于，提供一种切屑不易积留从而能够缩短清扫作业时间的机床的切屑排出装置。

技术方案1的发明提供一种机床的切屑排出装置，包括：将对工件进行机械加工所产生的切屑排出到设备外部的切屑排出部件；以及将所述切屑引导至该切屑排出部件的切屑导向部件，其特征在于，所述切屑导向部件利用导向壁面将导入产生的所述切屑的导入开口与将该切屑向所述切屑排出部件排出的排出开口连接，该导向壁面包括垂直壁面及相对于该垂直壁面发生倾斜的多个倾斜壁面，至少倾斜壁面相互间的交界部及倾斜壁面与垂直壁面间的交界部以平面或曲面构成。

技术方案2的发明是在技术方案1记载的机床的切屑排出装置的基础上，其特征在于，在所述机床的床体的工件加工部下方部分形成有设置所述切屑导向部件的导向部件设置部，所述切屑导向部件从所述床体的外侧方朝向机床中心侧插入所述导向部件设置部并固定于所述导向部件设置部。

技术方案3的发明是在技术方案2记载的机床的切屑排出装置的基础上，其特征在于，在所述床体的导向部件设置部上形成有卡定座，所述切屑导向部件通过使在该切屑导向部件的外表面上形成的卡定片与所述卡定座卡定而安装于所述导向部件设置部。

技术方案4的发明是在技术方案2记载的机床的切屑排出装置的基础上，其特征在于，所述机床包括：配置于机床中心的左、右的工件加工部；以及配置于各所述工件加工部的下方的左、右的导向部件设置部，所述切屑导向部件构成为能够设置于所述左、右的导向部件设置部中的任一方。

依据技术方案1的发明，所述切屑导向部件的导向壁面具有相对于垂直壁面发生倾斜的倾斜壁面，至少倾斜壁面相互间的交界部及倾斜壁面与垂直壁面间的交界部以平面或曲面连接，即、倾斜壁面相互间的交界部或倾斜壁面与垂直壁面间的交界部形成为不会出现易于积留切屑的角部，换言之形成为不会使相邻壁面相互间折曲的形状，因而能够防止切屑在所述角部或折曲部发生堆积的问题发生。

此外，对于垂直壁面相互间的交界部而言，即使形成有角部或折曲部，切屑也会因自重而落下，几乎不会发生在该角部等处积留的情况，因而，不必一定要以平面或曲面连接。但若垂直壁面相互间的交界部也以平面或曲面构成，则能够更进一步可靠地防止切屑积留，因而成为优选方案。

在技术方案2的发明中，在所述机床的床体的工件加工部下方部分形成有导向部件设置部，所述切屑导向部件从所述床体的外侧方朝向机床中心侧插入所述导向部件设置部并固定于所述导向部件设置部，因而，即使将刀架配置于床体的操作者侧部分时，也能够容易地进行切屑导向部件的安装、拆卸作业。

在技术方案3的发明中，在所述床体的导向部件设置部上形成有卡定座，所述切屑导向部件通过使在该切屑导向部件的外表面上形成的卡定片与所述卡定座卡定而安装于所述导向部件设置部，因而，能够更加容易地进行切屑导向部件的安装、拆卸作业。

在技术方案4的发明中，能够将同一形状的切屑导向部件旋转180°而设置于左、右的导向部件设置部中的任一方，因而，能够采用同一形状的切屑导向部件，从而能降低以金属模具制作时的模具成本。

附图说明

图1是具备本实用新型实施例1的切屑导向部件的车床的侧视图。

图2是所述车床的正面立体图。

图3是用于说明在所述车床中将刀架组装至刀架设置部的组装作业的分解立体图。

图4是表示所述切屑导向部件装载在床体的导向部件设置部上的状态的立体图。

图5是装载在床体的导向部件设置部上的所述切屑导向部件的截面正视图(图2的V-V线剖视图)。

图6是所述切屑导向部件的俯视图。

图7是所述切屑导向部件的正视图。