[实用新型]一种电动钉扣机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钉扣设备技术领域，特指一种电动钉扣机。

背景技术：

现有钉扣机在传动方面主要采用皮带与普通的槽轮进行传动，这种传动方式容易出现打滑等现象，导致钉扣的冲头运行不到位、不准确，影响钉扣效率；现有的钉扣机的主轴旋转必须通过电机和传动机构的转动角度来实现，容易因惯性等原因出现旋转过头或者旋转不到位等现象，影响钉扣效果。此外，现有钉扣机的感应机构的感应块与主轴为整体式，给维修和更换带来不便；而且，现有的钉扣机，控制电机运行主要靠脚踩式开关点动，容易造成误操作或者空操作，造成危险或浪费电能。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种电动钉扣机。

本实用新型采用的技术方案是：一种电动钉扣机，其具有机架，所述机架下部和上部轴向平行地设有电机和旋转主轴，旋转主轴的一端与电机之间通过同步带轮传动机构连接驱动；旋转主轴的另一端安装有偏心轮，偏心轮外端连接有一连接臂，所述连接臂的下端与上冲头顶端连接，所述上冲头竖直地设置在机架上，机架上设有供上冲头竖直穿过的纵向导向通孔，在上冲头的正下方、机架底部设有与上冲头对位的下模座；在所述旋转主轴的中部还套设一旋转定位轮，旋转定位轮的轮面上具有一平行于轴向的切割平面；在机架上设有一销孔，该销孔内设有弹簧和定位销，所述定位销的外端面与所述旋转定位轮相抵触。

于所述旋转主轴的外围还套接一可拆式套圈，该可拆式套圈上设有感应块，相应地，于所述机架上安装有与所述感应块位置相对的感应器。

于所述机架上还安装有一控制电机的触点开关，该该触点开关的转动部外连接一拨动杆，转动部还连接有复位扭簧，拨动杆呈“n”形弯曲绕于下模座的外围并介于上冲头与下模座之间。

所述上冲头为分段式，通过螺纹与螺母连接固定以及调节，所述下模座与机架底部为可拆式安装。

本实用新型的优点主要是：

1、本实用新型采用同步带理念传动机构进行传动，能避免打滑，确保传动有效、可靠和精确；

2、通过在旋转主轴外套接带有切割平面的旋转定位轮，与机架上的定位销配合，定位销在弹簧的弹力作用下始终与旋转定位轮保持抵触，当旋转定位轮的切割平面与定位销的外端面相抵触时，可以使旋转主轴的位置相对稳定，而不会像弧面与平面接触一样不稳定；

3、感应器的感应块与旋转主轴通过可拆式套圈安装，可以简化更换及维修操作，减少成本；

4、通过增加一个由工件到位才触发的触点开关，与脚踩开关共同控制电机的运行，避免误操作和空操作，确保安全并节能。

附图说明：

图1是本实用新型的整体正面结构示意图；

图2是本实用新型侧面的同步带轮传动机构示意图；

图3是本实用新型中旋转定位轮与定位销之间的局部示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种电动钉扣机，其具有机架1，所述机架1下部和上部轴向平行地设有电机2和旋转主轴3，旋转主轴3的一端与电机2之间通过同步带轮传动机构4连接驱动；旋转主轴3的另一端安装有偏心轮5，偏心轮5外端连接有一连接臂6，所述连接臂6的下端与上冲头11顶端连接，所述上冲头11竖直地设置在机架1上，机架1上设有供上冲头11竖直穿过的纵向导向通孔12，在上冲头11的正下方、机架1底部设有与上冲头11对位的下模座13；结合图3所示，在所述旋转主轴3的中部还套设一旋转定位轮31，旋转定位轮31的轮面上具有一平行于轴向的切割平面311；在机架1上设有一销孔14，该销孔14内设有弹簧15和定位销16，所述定位销16的外端面与所述旋转定位轮31相抵触，本实施例中，定位销16呈“T”字形，顶面面积较大，与旋转定位轮31及其切割平面311接触面积更大，定位效果更好。工作时，电机转动通过同步带传动机构的减速作用带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动偏心轮转动，偏心轮带动连接臂上下摆动，进而带动上冲头沿纵向导向通孔上下运动，对工件进行钉扣作业。当旋转到旋转定位轮31的切割平面311与定位销16的顶端面抵触时，上冲头11在连接臂6和偏心轮5的传动下恰好到达最低点位置，完成一次钉扣作业；