[实用新型]一种带衬板和电动对中机构的U形梁模具机有效
申请号: | 201520180716.4 | 申请日: | 2015-03-30 |
公开(公告)号: | CN204584037U | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
发明(设计)人: | 林晓强 | 申请(专利权)人: | 林晓强 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D43/00;B21D45/04 |
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地址: | 350500 福建省福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带衬板 电动 机构 模具 | ||
1.一种带衬板和电动对中机构的U形梁模具机,其特征在于:包括机架(1)、折弯油缸(2)、带衬板上模具(4)、带衬板下模具(7)、下脱模油缸(5)、液压系统(30)、多个助推装置(9)、至少两套电动坯料对中机构(8),所述多个折弯油缸(2)缸体连接在所述机架(1)上横梁(12)上;所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞法兰座(26)与带衬板上模具(4)连接;所述带衬板下模具(7)通过L形压板(75)和螺栓(77)固定在机架(1)上;所述多个下脱模油缸(5)后座连接在机架的下箱形梁(14)内,所述下脱模油缸(5)活塞杆穿过带衬板下模具(7)底板上大圆口(74)通过螺栓与脱模板(6)连接;所述多个助推装置(9)连接在带衬板下模具(7)上;所述两套电动坯料对中机构(8)连接在机架(1)上并设置在带衬板下模具(7)两端附近;所述液压系统(30)设置在机架(1)上部或可独立设置在机架附近,通过油路与折弯油缸(2)和下脱模油缸(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种带衬板和电动对中机构的U形梁模具机,其特征在于:所述的机架(1)包括多个封闭牌坊(11),所述封闭牌坊(11)由钢板或型钢焊接而成,所述封闭牌坊(11)之间上部由钢板焊接的上横梁(12)连接起来,所述上横梁(12)下方焊接有油缸法兰盘(13);所述封闭牌坊(11)之间下部由钢板焊接的下箱形梁(14)连接起来,所述下箱形梁(14)上面设有下脱模油缸孔(15)和下模具固定螺孔(16);所述下箱形梁(14)内部设有下脱模油缸连接支座,所述下箱形梁(14)并设有对中机构安装口(18);所述封闭牌坊(11)底部设有地脚孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种带衬板和电动对中机构的U形梁模具机,其特征在于:所述的折弯油缸(2)缸体上设有法兰连接孔(21),活塞杆末端设有凹形圈(22);所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞法兰座(26)和两个半法兰块(25)与螺栓(27)连接起来;所述的活塞法兰座(26)上设有活塞孔(261)和螺孔(262);所述的半法兰块(25)上设有圆弧槽(251)以及通孔(252)。
4.根据权利要求1所述的一种带衬板和电动对中机构的U形梁模具机,其特征在于:所述的带衬板上模具(4)由钢板焊接成箱形梁结构;所述的带衬板上模具(4)的底板(42)两侧设有多个连接螺孔(421);所述底板(42)两侧通过螺钉(43)把衬板(44)连接起来;所述衬板(44)上设有沉头孔(441);所述的带衬板上模具(4)上方焊接有活塞法兰座(26)。
5.根据权利要求1所述的一种带衬板和电动对中机构的U形梁模具机,其特征在于:所述的带衬板下模具(7)由两块立板(71)和一块底板(72)以及若干筋板(73)焊接而成;所述的底板(72)中间位置设置若干个大圆口(74);所述两块立板(71)内侧设有耐磨衬板(78),所述耐磨衬板(78)上设有沉头孔(79),所述耐磨衬板(78)通过螺钉(781)与立板(71)连接;所述的底板(72)两侧设置有连接孔(76);所述的带衬板下模具(7)两边用多个L形压板(75)和螺栓(77)与机架连接;所述的L形压板(75)上设有通孔(751)。
6.根据权利要求1所述的一种带衬板和电动对中机构的U形梁模具机,其特征在于:所述的下脱模油缸(5)后座上设有连接孔(51),活塞杆上设有连接螺孔(52)。
7.根据权利要求1所述的一种带衬板和电动对中机构的U形梁模具机,其特征在于:所述的脱模板(6)上设置有多个沉头孔(61)。
8.根据权利要求1所述的一种带衬板和电动对中机构的U形梁模具机,其特征在于:所述的助推装置(9)包括支撑座(91)、轴承(92),所述的支撑座(91)上设有连接孔(911),所述的支撑座(91)通过螺栓连接在带衬板下模具(7)上;所述的轴承(92)与轴承销(93)连接;所述的轴承销(93)通过连接孔(911)和螺母(94)与支撑座(91)连接起来。
9.根据权利要求1所述的一种带衬板和电动对中机构的U形梁模具机,其特征在于:所述电动坯料对中机构(8)包括左移动臂(81)、右移动臂(82)、减速机(88)、电机(802)和座板(85),所述左移动臂(81)焊接在左Y形导向轴(811)上,所述左Y形导向轴一端焊接在左齿条(812)一头,所述左齿条另一头焊接左支撑轴(813);所述左支撑轴(813)活动连接在左支板B(84)上,所述的左支板B焊接在座板(85)上;上述的左Y形导向轴(811)另一端活动连接在左支板A(83)上,所述的左支板A螺栓连接在座板(85)上;所述右移动臂(82)焊接在右Y形导向轴(821)上,所述右Y形导向轴一端焊接在右齿条(822)一头,所述右齿条另一头焊接右支撑轴(823);所述右支撑轴(823)活动连接在右支板B(87)上,所述的右支板B焊接在座板(85)上;上述的右Y形导向轴(821)另一端活动连接在右支板A(86)上,所述的右支板A螺栓连接在座板(85)上;所述的减速机(88)螺栓连接在座板(85)上,所述减速机输出轴连接齿轮(89),所述的齿轮(89)分别与左齿条(812)和右齿条(822)啮合;所述的减速机输入轴通过联轴器(801)与电机(802)连接,所述电机(802)连接在座板(85)上;上述的座板(85)固定连接在机架(1)的下箱形梁上并使左移动臂(81)和右移动臂(82)位于带衬板下模具(7)两边对称位置。
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