[实用新型]一种微管膜膜壳

说明书

技术领域

本实用新型属于膜过滤技术领域，具体涉及一种微管膜膜壳。

背景技术

膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor, MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合，用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的新型水处理技术。膜生物反应器从膜的结构来分可以分为中空纤维膜MBR,平板MBR、管式MBR和微管式MBR。从膜组件与生物反应池置放的位置关系来分，可以分为浸没式MBR 和外置式MBR。外置式微管膜生物反应器与其他类型的膜生物反应器比较，保持了外置管式膜生物反应器的大部分优点，如优异的强度、抗污染、抗氧化和耐酸碱性能（pH1-13）；较高的纯水通量高（100～300LMH）；可以过滤活性污泥浓度为10g/L的，寿命比较长；占地面积小，可以在线清洗，操作维护比较方便。而且相同规格的微管膜组件（8英寸，有效膜面积为45m2）的有效膜面积远远大于管式膜组件的有效膜面积（8英寸，8mm管径，有效膜面积27.2m2）。进行换膜无须将膜壳一起换掉，造成不必要的浪费，减少了设备的投资费用。

现有的微管膜膜壳有以下缺点：

1、壳体与封头的材料相同，全是不锈钢或者玻璃钢。不锈钢壳体使整个膜壳的重量大，设备的投资费用高。而玻璃钢封头的强度相对不锈钢小，在安装和操作的过程中，由于膜壳与膜壳，膜壳与母管路连接偏心造成的应力集中等不可控的力学问题，极易破裂造成泄露。

2、膜壳与主管路的连接，膜壳与膜壳的连接主要靠连接配管。大量的连接配管不但增加设备的投资，而且容易造成膜组件与管路的应力集中等不可控的力学问题，增加泄露点。而且使整系统庞大，占用有限的空间。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种微管膜膜壳。

本实用新型包括壳体、 封头、产水口接管、原/浓水口接管。

所述的壳体为两端开放的圆筒，圆筒的两端外壁增厚加强，两个封头对称设置在壳体两端，壳体的两端沿圆周开有卡槽。所述的封头为一端封闭、一端开放的圆筒，产水口接管穿过封头的封闭端的中心设置，并伸出封头的开放端；封头的侧壁沿封头的径向设置有原/浓水口接管；原/浓水口接管与封头内腔相通；封头的开放端的外侧壁沿圆周开有卡槽。两个封头的开放端分别与壳体的两端对接，并通过卡箍在卡槽位置固定锁紧。原/浓水口接管的长度为40～80mm。

所述的壳体采用玻璃钢材料。

所述的封头和产水口接管、原/浓水口接管均采用不锈钢材料。

所述的封头的侧壁在同一圆周180°对称设置有两个原/浓水口接管。

本实用新型重量轻、费用低，不易破裂造成泄露。在使用中，膜壳与膜壳可以直接连接，不易发生泄露点，同时减少占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型中壳体的局部剖面示意图；

图2为本实用新型中封头的局部剖面示意图；

图3为本实用新型串联使用状态图；

图4为本实用新型并联使用状态图。

具体实施方式

一种微管膜膜壳，包括壳体、 封头、产水口接管、原/浓水口接管。

如图1所示，壳体1为两端开放的圆筒，圆筒的两端外壁设置有增厚部位11，壳体的两端沿圆周开有卡槽12。壳体1采用玻璃钢材料。

如图2所示，封头2为一端封闭、一端开放的圆筒，产水口接管21穿过封头2的封闭端的中心设置，并伸出封头2的开放端；封头2的侧壁沿同一圆周180°对称设置有两个原/浓水口接管22和23，原/浓水口接管的长度为50mm，与封头内腔相通；封头的开放端的外侧壁沿圆周开有卡槽24。封头和产水口接管、原/浓水口接管均采用不锈钢材料。

两个封头2的开放端分别与壳体1的两端对接，并通过卡箍在卡槽位置固定锁紧。

该膜壳采用质轻、廉价、耐腐蚀的玻璃钢材料，减少整个组件的质量，减少设备投资费用，延长其使用寿命。不锈钢材料强度大，韧性好，当封头与外界管路连接时，不易变形，减少泄露的风险。原水口接管和浓水口接管比传统的超滤膜壳接管长，使微管膜组件在并联或串联的过程中可以直接通过原浓水口接管直接连接（由卡箍固定锁紧）。

如图3，当微管膜组件串联连接时，设置一个原水口接管和一个浓水口接管。如图4，当微管膜组件并联连接时，设置两个原水口接管和两个浓水口接管。或者根据实际的安装要求，灵活选择原水口接管和浓水口接管的个数和位置。加长了的原/浓水口接管使微管膜组件在相互连接时安装方便，节省了大量的连接膜壳与膜壳、膜壳与母管之间的配管，既节省了投资费用又使整个装置更加紧凑可靠。