[实用新型]焙烧炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于新型能源领域，特别是涉及一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置。

背景技术

工业上在氧化铝焙烧过程中，其排放烟气温度达到160～170℃，带走了大量的热量造成了能源的浪费。为了节省能源，业界一般会回收余热，通常采用的方法是在换热器内将烟气与换热管内的冷水进行换热，使烟气中的热量转换为水中的热量，进而加热水，供用户使用。然而这种烟气与冷水换热的方式通常会因为温差过大而造成在换热面存在结露现象，使氢氧化铝粉或浆附着在换热器的换热面上，影响换热效果，导致换热不畅，附着于换热管表面的氢氧化铝粉末或浆也难以清除。

因此，有必要设计一种更好的焙烧炉烟气余热回收装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种利用热媒介质与烟气进行一次换热后再与水进行二次换热，从而防止结露的焙烧炉烟气余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焙烧炉烟气余热回收装置，包括：换热器及汽包，所述换热器内设有翅片换热管，所述翅片换热管内充装热媒介质，所述翅片换热管通过热媒介质管与所述汽包连通，所述汽包具有本体和位于所述本体内的中心管，所述本体内填充水，所述中心管与所述热媒介质管连通。

进一步，所述翅片换热管内处于真空状态。

进一步，所述翅片换热管设有多个，呈横向并排且竖向多列排设，并固定于所述换热器内部支架上。

进一步，所述换热器还包括压缩空气反吹器，所述压缩空气反吹器包括多排多列喷射高速气流的喷头，所述喷头对应于所述翅片换热管的翅片。

进一步，所述换热器还包括脉冲电磁阀，压缩空气储罐及压缩空气管，所述压缩空气反吹器通过脉冲电磁阀，压缩空气管与所述压缩空气储罐连通。

进一步，所述翅片换热管的下方设有排尘管，所述焙烧炉烟气中的氢氧化铝粉末进入所述排尘管。

进一步，所述排尘管一侧连接有弹性叶轮机，所述弹性叶轮机将所述排尘管内的所述氢氧化铝粉末排出所述换热器外。

进一步，所述汽包上还设有热媒介质进口及热媒介质出口分别与所述热媒介质管连通，供所述热媒介质进出所述中心管。

进一步，所述汽包上还设有温度计、压力表及液位计，所述温度计用于测量所述汽包内的温度，所述压力表用于测量所述汽包内蒸汽的压力，所述液位计进入所述汽包内测量水的水位。

本实用新型的有益效果：

(1)所述翅片换热管通过热媒介质管与所述汽包连通，所述焙烧炉烟气在所述换热器内与所述翅片换热管内的所述热媒介质先进行一次换热，由于所述热媒介质温度较高，在换热时会汽化，因此烟气在所述换热器内换热时不会在所述翅片换热管的表面产生结露，避免了用水与所述焙烧炉烟气在所述翅片换热管表面换热时冷凝出的露滴与氢氧化铝结合粘结到所述翅片换热管的表面，影响换热效果，同时也避免了含硫的露滴腐蚀所述翅片换热管以及所述换热器。所述热媒介质被汽化后进入所述中心管内与所述汽包内的水进行二次换热，可以将热媒气体内的热量转换为水中的热量，进而加热水供用户使用，实现热量回收，不会造成能源浪费。

(2)所述换热器内设有压缩空气反吹器，可以将所述翅片换热管上附着的氢氧化铝粉末吹掉，进入所述排尘管内，而后可回收氢氧化铝粉末，减少了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型焙烧炉烟气余热回收装置结构示意图；

图2为本实用新型焙烧炉烟气余热回收装置A向结构示意图。

图中，1－换热器，2－外壳，3－烟气进口，4－烟气出口，5－排尘管，6－弹性叶轮机，7－翅片换热管，8－压缩空气反吹器，9－脉冲电磁阀，10－压缩空气储罐，11－压缩空气管，12－汽包，121－本体，122－中心管，13－进水口，14－温度计，15－压力表，16－液位计，17－出水口，18－热媒介质进口，19－热媒介质出口，20－第一热媒介质管，21-第二热媒介质管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。