[实用新型]自动刀模夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片材加工设备，尤其涉及一种自动刀模夹紧机构。

背景技术

在对皮革、塑料、橡胶等硬质片材进行冲切的过程中，一般会使用到数字刀模，现有数字刀模都是采用人工手动夹紧，通过螺钉将数字刀模固定在刀模固定架上，安装和更换都十分麻烦，工人劳动强度大，自动化程度低，在安装的过程中只能通过手动测量进行刀模定位，定位不准确，影响冲切产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种刀模安装定位准确的自动刀模夹紧机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动刀模夹紧机构，包括：刀模固定架，在所述刀模固定架的一侧设置有伺服电机，在所述伺服电机的电机轴上设置有主动链轮，所述主动链轮通过第一链条与第一从动链轮相连接，所述第一从动链轮通过第一转轴转动设置在刀模固定架上，在所述第一转轴上还转动设置有与第一从动链轮同轴的主动齿轮，在所述刀模固定架上设置有第二转轴，在所述第二转轴上设置有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，在所述第二转轴上设置有与从动齿轮同轴的第二从动链轮，所述第二从动链轮通过第二链条与第三从动链轮相连接，所述第三从动链轮通过第三转轴转动设置在刀模固定架上，在所述刀模固定架的前端两侧对称设置有第一夹紧气缸，其中一个第一夹紧气缸与第一链条的下端相连接，两第一夹紧气缸的活塞杆的下端分别与第一夹板的两端相连接，两第一夹紧气缸分别通过导向杆滑动设置在刀模固定架的前端两侧，在所述刀模固定架的后端两侧对称设置有两第二夹紧气缸，其中一个第二夹紧气缸与第二链条的下端相连接，两第二夹紧气缸的活塞杆的下端分别与第二夹板的两端相连接。两第二夹紧气缸分别通过导向杆滑动设置在刀模固定架的后端两侧。

本实用新型的优点是：上述自动刀模夹紧机构，通过两夹板自动定位夹紧刀模代替了原来的人工手动夹紧，缩短了安装和更换的时间，刀模安装方便，工人劳动强度低，自动化程度高，同时两夹板能够进行同步移动，等长定位，避免了人工手动安装带来的刀模位置误差，定位准确，保证了冲切产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型自动刀模夹紧机构的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图中：1、刀模固定架，2、伺服电机，3、电机轴，4、主动链轮，5、第一链条，6、第一从动链轮，7、第一转轴，8、主动齿轮，9、第二转轴，10、从动齿轮，11、第二从动链轮，12、第二链条，13、第三从动链轮，14、第三转轴，15、第一夹紧气缸，16、活塞杆，17、第一夹板，18、导向杆，19、第二夹紧气缸，20、活塞杆，21、第二夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，自动刀模夹紧机构，包括：刀模固定架1，在所述刀模固定架1的一侧设置有伺服电机2，在所述伺服电机2的电机轴3上设置有主动链轮4，所述主动链轮4通过第一链条5与第一从动链轮6相连接，所述第一从动链轮6通过第一转轴7转动设置在刀模固定架1上，在所述第一转轴7上还转动设置有与第一从动链轮6同轴的主动齿轮8，在所述刀模固定架1上设置有第二转轴9，在所述第二转轴9上设置有与主动齿轮8相互啮合的从动齿轮10，在所述第二转轴9上设置有与从动齿轮10同轴的第二从动链轮11，所述第二从动链轮11通过第二链条12与第三从动链轮13相连接，所述第三从动链轮13通过第三转轴14转动设置在刀模固定架1上，在所述刀模固定架1的前端两侧对称设置有第一夹紧气缸15，其中一个第一夹紧气缸15与第一链条5的下端相连接，两第一夹紧气缸15的活塞杆16的下端分别与第一夹板17的两端相连接，两第一夹紧气缸15分别通过导向杆18滑动设置在刀模固定架1的前端两侧，在所述刀模固定架1的后端两侧对称设置有两第二夹紧气缸19，其中一个第二夹紧气缸19与第二链条12的下端相连接，两第二夹紧气缸19的活塞杆20的下端分别与第二夹板21的两端相连接。两第二夹紧气缸19分别通过导向杆18滑动设置在刀模固定架1的后端两侧。