[实用新型]自活流动搅拌的多区域沼气发酵系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种沼气发酵系统。

背景技术

2002年发布的沼气池最新国家标准包括5种池型，即水压式圆筒形沼气池、分离浮罩式沼气池、曲流布料沼气池、预制块（圆筒形）沼气池和椭球形沼气池；圆筒形沼气池既为管道型沼气池，发酵原料进入发酵管道内发酵产生沼气，并在发酵管道内积聚，容易造成发酵管道的阻塞；如果阻塞部位较深，通常采用清除发酵管道内的所有杂物，再通过杆体戳筒。

本发明采用的沼气发酵系统，采用的是管道型发酵系统，其可以完全避免阻塞，并且可以通过手动的方式促进发酵原料的均匀分布，而且清除沼渣方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有的管道型沼气池容易阻塞，发酵原料、菌种分布不均匀，沼液流动性差等问题。

本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是。

自活流动搅拌的多区域沼气发酵系统，其包括发酵池体，水压间，排水管，储气板，发酵池体内设置有发酵腔室，发酵池体左右两对应侧壁上设置有与发酵腔室相连通的进料口和出料口，发酵池体的上侧壁通过排水管与水压间连接，储气板的四周和顶部密封并且其下端开口，储气板通过支撑装置固定于发酵腔室内，储气板的上方侧壁和下方侧壁与发酵池体的上方侧壁和下方侧壁有间隙，储气板靠近进料口的侧壁为进料口挡气板，储气板靠近出料口的侧壁为出料口挡气板，进料口挡气板和出料口挡气板之间还设置有多个挡板，进料口挡气板与相邻的挡板之间形成的区域为第一发酵区，相邻的挡板之间形成的区域为第二发酵区，出料口挡气板与相邻的挡板之间的区域为第三发酵区，每个发酵区顶部都设置有独立的导气管；排水管包括第一区排水管、第三区排水管，第一区排水管正对第一发酵区，第三区排水管正对第三发酵区；发酵系统还包括拉杆，所述的拉杆由横杆，竖杆组成，横杆至少一端连接竖直方向上的竖杆，拉杆放置于发酵腔室内并且两个竖杆位于储气板与发酵池体之间的间隙中；第一区排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵腔室的单向阀，第三区排水管上设置有控制发酵腔室内的沼液单向流入水压间的单向阀。

上述方案的进一步改进。

挡板在竖直方向上的投影长度小于进料口挡气板和出料口挡气板在竖直方向上投影的长度。

上述方案的进一步改进。

上述横杆的两端侧分别连接有垂直的竖杆，竖杆顶部设置有位于两个竖杆之间连接有手握杆，手握杆之间留有间隙。

上述方案的进一步改进。

横杆的的剖面形状采用T型结构。

上述方案的进一步改进。

水压间采用密封结构，并且水压间上连接有排气管。

上述方案的进一步改进。

上述支撑装置为设置于发酵腔室四个边角上固定的四个支撑板。

上述方案的进一步改进。

上述支撑装置为设置于发酵腔室中间部位的立柱。

本发明的优点在于：通过拉杆的来回运动彻底解决管道型发酵装置的阻塞问题，并且可以促进发酵原料深入发酵系统内，提升沼液的流动性，带动菌种的均匀分布；本发明的发酵系统发酵效率高，产气量大，无阻塞，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的发酵池体与拉杆和水压间的配合关系图。

图4为本发明的剖面结构示意图。

图5为本发明的拉杆第一种实施方式立体结构示意图。

图6为本发明的拉杆第二种实施方式立体结构示意图。

图7为本发明的发酵池体上设置的排水管结构示意图。

图8为本发明的拉杆的横杆剖面结构示意图。

图中标示为：

10、发酵池体；12、进料口；14、出料口；16、发酵腔室；18、支撑板。

20、水压间；22、排气管。

30、排水管；32、第一区排水管；34、第二区排水管；36、第三区排水管。

40、储气板；42、导气管；44、进料口挡气板；45、第一挡板；46、第二挡板；47、出料口挡气板。

50、拉杆；51、横杆；52、竖杆；53、手握杆。

具体实施方式