[实用新型]薄壁齿轮淬火工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械传动部件技术领域，尤其是薄壁齿轮淬火工装。

背景技术

齿轮的齿部位需要用热处理来提高强度，在热处理加工中齿轮需要持续高温和瞬间冷缩，然而，薄壁的齿轮经受热胀冷缩后会变形，直接破坏的齿轮的精度，变形轻微的需要修复，变形严重的导致报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种薄壁齿轮淬火工装，左右两件盖板上的止口装入把薄壁齿轮内孔，两侧的靠背盖住薄壁齿轮的两端面，并用螺纹螺母锁紧，避免薄壁齿轮在热处理加工时的热胀冷缩的变形而产生的不良品，结构简答，连接稳定可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：薄壁齿轮淬火工装，包括左盖、右盖、螺杆、平垫、螺母，所述左盖设靠板一，所述靠板一右端设止口一，所述止口一外口设外倒角一，内设沉孔一，所述沉孔一底部设螺孔，所述螺孔与螺杆的紧固螺纹螺接，所述右盖设靠板二，所述靠板二右端设止口二，所述止口二外口设外外倒角二，内设沉孔二，所述沉孔二底部设通孔，所述螺杆穿过通孔，在连接螺纹上装入平垫，所述平垫外设螺母。

进一步设置，所述止口一、止口二外径小于薄壁齿轮内径。

进一步设置，所述止口一、止口二外径与薄壁齿轮内径配合间隙不大于0.1mm。

进一步设置，所述靠板一、靠板二的外径大于薄壁齿轮的齿根位置。

进一步设置，所述止口一、止口二的总长度小于薄壁齿轮总厚度3～5mm。

本实用新型的有益效果是：止口一、止口二的设置，利于放入薄壁齿轮的孔内，固定薄壁齿轮的径向位置，避免薄壁齿轮的径向变形；靠板一、靠板二的设置，并用螺杆和螺母锁紧，利于靠板一、靠板二内平面贴住薄壁齿轮两端外侧面，固定薄壁齿轮的轴向位置，避免薄壁齿轮的轴向变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中左盖的示意图；

图3为图1中右盖的示意图；

图4为图1中螺杆的示意图；

图5为本实用新型与薄壁齿轮装夹示意图。

图中：左盖1、靠板一101、止口一102、外倒角一1021、沉孔一103、螺孔104、右盖2、靠板二201、止口二202、外倒角二2021、沉孔二203、通孔204、螺杆3、连接螺纹301、紧固螺纹302、平垫4、螺母5、薄壁齿轮6、齿根601。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图5所示，薄壁齿轮淬火工装，包括左盖1、右盖2、螺杆3、平垫4、螺母5，所述左盖1设靠板一101，所述靠板一101右端设止口一102，所述止口一102外口设外倒角一1021，内设沉孔一103，所述沉孔一103底部设螺孔104，所述螺孔104与螺杆3的紧固螺纹302螺接，所述右盖2设靠板二201，所述靠板二201右端设止口二202，所述止口二202外口设外外倒角二2021，内设沉孔二203，所述沉孔二203底部设通孔204，所述螺杆3穿过通孔204，在连接螺纹301上装入平垫4，所述平垫4外设螺母5，本实用新型止口一102、止口二202的设置，利于放入薄壁齿轮6的孔内，固定薄壁齿轮6的径向位置，避免薄壁齿轮6的径向变形；靠板一101、靠板二201的设置，并用螺杆3和螺母5锁紧，利于靠板一101、靠板二201内平面贴住薄壁齿轮6两端外侧面，固定薄壁齿轮6的轴向位置，避免薄壁齿轮6的轴向变形。

所述止口一102、止口二202外径小于薄壁齿轮6内径，利于方便的放入。

所述止口一102、止口二202外径与薄壁齿轮6内径配合间隙不大于0.1mm，利于固定薄壁齿轮6径向位置，能避免薄壁齿轮6孔表面氧化。

所述靠板一101、靠板二201的外径大于薄壁齿轮6的齿根601位置2mm，利于不影响齿的热处理后的强度和刚性。

所述止口一102、止口二202的总长度小于薄壁齿轮6总厚度3～5mm，利于左盖1、右盖2把中间薄壁齿轮6固定，并最大限度的覆盖薄壁齿轮6的内孔，避免氧化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。