[实用新型]一种浮头式冷却器的芯子固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域中工艺气的冷却技术，具体涉及一种浮头式冷却器的芯子固定机构。

背景技术

目前，石油化工领域中的工艺气在经过压缩后，温度会升高，这时需要采用冷却器进行冷却。浮头式冷却器是较为常见的一种冷却器。如图1所示，现有的带浮头4的浮头式冷却器包括外壳1和位于外壳1内的芯子2，芯子2的一端（固定端3）以焊接等方式固定在外壳1上，另一端（悬臂端10）处于悬置状态，这种固定方式通常称为悬置式固定，如图1所示。

在浮头式冷却器工作的时候，由于流体脉动等原因，会使浮头式冷却器内部的芯子产生振动，这种振动会使芯子上的焊缝开裂，还会对浮头式冷却器的其他构件造成影响，例如腐蚀管板和密封垫，导致浮头式冷却器的使用寿命降低，甚至影响应用浮头式冷却器的工艺流程的正常运转，给用户造成损失。

实用新型内容

本实用新型解决现有浮头式冷却器在工作过程中芯子会发生振动的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下的技术方案：

一种浮头式冷却器的芯子固定机构，浮头式冷却器包括外壳和设置在外壳内的芯子，芯子的一端固定在外壳内，其中，外壳上朝向芯子轴线方向开设有通入到外壳内的至少2个安装孔，安装孔内固定有带内螺纹的接头，接头内安装有顶丝，顶丝的一端顶在芯子的另一端上，顶丝的另一端设置有盖形螺母，盖形螺母和接头之间设置有密封垫。

优选的，接头和外壳之间设置有加强环。

优选的，安装孔均布在外壳上且位于外壳的同一个径向截面中。

优选的，安装孔的个数为3个。

本实用新型中浮头式冷却器的芯子的两端均被固定，避免芯子振动，从而解决现有浮头式冷却器在工作过程中芯子会发生振动的技术问题，使芯子上的焊缝不会因振动而开裂，能够避免因振动而产生的腐蚀，保证浮头式冷却器的使用寿命。而且采用在外壳上开孔并加设芯子固定机构的方式还便于对现有浮头式冷却器的改装，操作方便。

由此可见，本实用新型具有如下的有益效果：

1．固定浮头式冷却器的悬臂端，避免振动对浮头式冷却器内部芯子等构件的影响；

2. 固定芯子时不必将芯子从浮头式冷却器中抽出，仅需在外壳上开孔并加设芯子固定机构，操作方便；

3. 不必采用特殊材料和特殊工艺，成本低廉；

4. 结构简单，易于装卸；

5. 这种带有密封垫的芯子固定机构在实际验证下，能够保证密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为传统浮头式冷却器的结构示意图；

图2为本实用新型中浮头式冷却器的结构示意图；

图3为图2中I处芯子固定机构的放大示意图。

附图标记：

1、外壳，2、芯子，3、固定端，4、浮头，5、接头，6、顶丝，7、盖形螺母，8、密封垫，9、加强环，10、悬臂端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

如图2和图3所示，一种浮头式冷却器的芯子固定机构，浮头式冷却器包括外壳1和设置在外壳1内的芯子2，芯子2的一端固定在外壳1内，其中，外壳1上朝向芯子轴线方向开设有通入到外壳1内的至少2个安装孔，优选为3个安装孔，安装孔内固定有带内螺纹的接头5，接头5内安装有顶丝6，顶丝6的一端顶在芯子2的另一端上，顶丝6的另一端设置有盖形螺母7，盖形螺母7和接头5之间设置有密封垫8。

例如，直径22mm的安装孔内设置带有内螺纹M20通孔的接头。密封垫8可以为T3垫，用盖型螺母7紧固，密封住外壳1内的工艺气，防止工艺气外泄。密封垫8还可以为L3-M型垫片或06Cr19Ni10作为材质的垫片等。

在优选的实施例中，接头5和外壳1之间设置有加强环9。

在优选的实施例中，外壳1是柱状外壳，安装孔沿圆周均布在外壳1上且位于外壳1的同一个径向截面中。

另外，顶丝6可以是M16、M24、M27或M30等合适类型的顶丝，顶丝6的具体尺寸可根据冷却器尺寸和芯子重量来确定。

根据冷却器的尺寸和芯子重量的不同，还可以在外壳1上开设4个、5个或其他数量的安装孔，每个安装孔内均设置有相应的芯子固定机构。

此外，上述芯子固定机构还可用于固定其他压力容器的内部部件，在容器外壳上安装芯子固定机构即可达到固定内部部件的目的。