[实用新型]利用荒煤气余热回收焦炉荒煤气苯类物质的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉荒煤气余热回收技术领域，尤其涉及一种可广泛应用于焦化行业利用荒煤气余热回收焦炉荒煤气苯类物质的系统。

背景技术

在炼焦生产、焦炉荒煤气净化及化产品回收工艺技术中，炼焦煤在炭化室最终形成焦炭，排放出富含焦油气、苯类物质、萘等多种物质的焦炉煤气，即常说的荒煤气；经净化回收其中的化学产品后煤气，称为回炉煤气或净煤气。焦炉炭化室经上升管逸出的650-750℃荒煤气首先在桥管和集气管内经循环氨水喷洒温度降至80-90℃；然后由集气管沿吸煤气主管流向煤气初步冷却器，根据煤气输送管道情况不同，荒煤气在在输送过程中煤气降温2-5℃；为了进一步冷却荒煤气和析出其冷凝水汽、焦油蒸气等，以减少煤气体积，便于输送，且节省输送煤气所需动力，一般是在初步冷却器内利用工艺冷却水将荒煤气冷却至23-25℃。如图1所示，荒煤气的初步冷却方式大多采用横管间接冷却，初步冷却器一般分为上段、中段、下段三部分，上、中段采用中温冷却水冷却，下段用低温冷却水冷却，85℃的荒煤气自上至下依次通过初步冷却器上、中、下三段换热器后的温度依次为73℃、45℃、24℃。若仅考虑荒煤气在初步冷却器的上、中段被带走的热量，荒煤气的量以5.5×10⁴m3/h计，荒煤气从85℃降低至45℃，则可释放大约2.40×10⁷大卡能量。若以工艺冷却水冷却荒煤气，则一方面该部分热量被浪费，另一方面还要消耗同等数量冷量的工艺冷却水。

与此同时，各焦化企业为了净化荒煤气和回收荒煤气中苯类物质，一般采用液体洗涤吸收法和富油蒸馏分离法，即在荒煤气洗涤塔内用洗油洗涤吸收荒煤气中苯族烃，使之成为富含苯族烃的富油；然后将富油送负压蒸馏塔进行蒸馏分离出其中的苯族烃类物质。如图2所示，洗苯工段送来的富油依次经过负压蒸馏塔工段贫富油换热器、管式炉升温，加热后的富油进入负压蒸馏脱苯蒸馏分离其中苯类物质，脱除苯类物质的洗油即成为贫油送荒煤气洗涤塔循环使用；加热富油的管式炉采用煤气为燃料。

一方面，荒煤气在冷却过程中除携带的热量被白白浪费外，还需要消耗大量的工艺冷却水，增加了系统能耗和水耗，降低了能源利用率；另一方面，焦炉煤气回收苯类物质需要消耗大量的煤气为燃料加热富油，增加了系统能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种利用荒煤气余热回收焦炉荒煤气苯类物质的系统；本实用新型研究的利用荒煤气余热回收焦炉煤气苯类物质的技术，通过采用二类热泵机组替代现有荒煤气初步冷却器的上、中段及蒸苯塔工段管式炉，来冷却焦炉荒煤气，利用荒煤气余热驱动热泵加热富油，加热升温后的富油直接进入负压蒸馏塔蒸馏分离出其中的苯类物质，降低了工艺冷却水系统能耗、水耗，节约了富油蒸馏系统的管式炉运行成本。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种利用荒煤气余热回收焦炉煤气苯类物质的装置，包括气液分离器、热泵机组、负压蒸馏塔，气液分离器通过鼓风机与焦炉荒煤气管道连接，所述气液分离器与焦油氨水分离器连接，焦油氨水分离器分别与焦油泵及循环氨水泵进液口连接，循环氨水泵出液管道将循环氨水喷洒到桥管和集气管内对荒煤气冷却至80—90°，煤焦油通过管道外送，所述气液分离器通过荒煤气管道与热泵机组连接，所述热泵机组与煤气冷却器连接，煤气冷却器内的荒煤气通过管道外送，热泵机组与清洗油泵出液口连接，清洗油泵的进液口与清洗油槽连接，热泵机组通过管道与贫富油换热器连接，贫富油换热器与贫油槽连接，贫油槽通过冷贫油泵与荒煤气洗涤塔的上部及中部连接，贫富油换热器与油气换热器连接，所述油气换热器分别与负压蒸馏塔上部、轻苯冷却器连接，所述油气换热器通过洗苯富油管道与富油泵出液口连接，富油泵进液口与荒煤气洗涤塔底部连接，经过洗涤后的荒煤气从荒煤气洗涤塔顶部的管道排出；热泵机组通过管道与负压蒸馏塔上部连接，负压蒸馏塔底部与热贫油泵进液口连接，热贫油泵出液口与贫富油换热器连接，所述负压蒸馏塔的中下部通过管道与萘油槽连接，中部通过管道与重苯槽连接，所述轻苯冷却器与回流罐连接，回流罐的上部与不凝器冷却器双向连接，所述不凝器冷却器与真空泵连接，通过真空泵将不凝气输送到荒煤气系统管道，回流罐的下部与回流泵进液口连接，回流泵的出液口与负压蒸馏塔上部连接，回流罐的下部同时与分离水槽连接，回流泵的出液口同时与粗苯槽连接，所述粗苯槽与粗苯成品泵连接、将粗苯成品通过管道输送储存。