[实用新型]一种带衬板和坯料对中机构的U形梁模具机有效
申请号: | 201520181804.6 | 申请日: | 2015-03-30 |
公开(公告)号: | CN204602918U | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 林晓强 | 申请(专利权)人: | 林晓强 |
主分类号: | B21D5/06 | 分类号: | B21D5/06;B21D37/10;B21D43/00;B21D45/08 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带衬板 坯料 机构 模具 | ||
技术领域
本发明属于机械加工制造设备领域,尤其涉及到一种衡器生产的专用设备即一种U形梁模具机。
背景技术
如图1所示,一种U形槽钢梁(简称U形梁),是现有汽车衡器秤台制造中重要组成部分,是秤台构造中主要承重梁,几十吨、上百吨的汽车载荷主要由这些不同数量和强度的U形梁焊接组成秤台来承担;根据载荷大小不同,这些U形梁的高度、长度不同,有的板厚不同,有的宽度不同;目前衡器生产厂家主要常用U形梁规格是根据不同吨位配套不同高度和长度的U形梁,高度一般在250mm至500mm,长度一般在4m至9m,宽度各厂家不一,一般在200mm至300mm,每个厂家常用U形梁宽度一般相同,也有个别产品使用不同宽度U形梁;现有衡器厂家加工这些U形梁都是靠人工抬着带钢(坯料是带钢)在折弯机(一种标准机床)上一道道折出来的,需要反复多道折弯才能成形;常用的U形梁中较长的一条梁重达400kg左右,需要五至六人强劳动力才能操作,一般U形梁也要3~4个工人操作,劳动强度大;很多厂家不得不把长梁改为多节短梁再拚焊而成,效率低、质量不好。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有落后技术而提供一种带衬板和坯料对中机构的U形梁模具机,是一种专用设备,所要解决技术问题是:所述模具机能用模具一次压制而成的U形梁,并能生产出不同宽度等多规格产品,脱模要容易,产品质量好、成品率高、生产效率高、劳动强度小、少用劳动力,节约生产成本。
为达到上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的:
一种带衬板和坯料对中机构的U形梁模具机,包括机架1、折弯油缸2、带衬板上模具4、带衬板下模具7、液压系统30、多个珠式助推装置9、两套坯料对中机构8,所述多个折弯油缸2缸体连接在所述机架1上横梁12上;所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26与所述带衬板上模具4连接;所述带衬板下模具7通过L形压板75和螺栓77与机架1连接,这样允许机架上下模具固定螺孔16位置较大偏差,都能把带衬板下模具7固定在正确位置,而且利用L形压板75的弹性作用,使带衬板下模具连接更牢固;所述多个下脱模油缸5后座连接在机架1的下箱形梁14内,所述多个下脱模油缸5活塞杆穿过带衬板下模具7通过螺栓与脱模板6连接,U形梁在带衬板下模具7内成形后,会被紧紧卡在带衬板下模具槽内,需要下脱模油缸5顶着脱模板6把U形梁顶出来;所述多个珠式助推装置9连接在带衬板下模具7上,当坯料推进来时候,压在珠式助推装置9上的滚珠93上,由于滚珠可以沿着各个方向灵活转动,这样不管纵向还是横向移动坯料就很轻松方便;所述两套坯料对中机构8连接在机架1上并设置在带衬板下模具7两端附近;通常加工一批U形梁,其中一批坯料宽度是相同的(如宽度为W),调节坯料对中机构8中的调节臂82,使调节臂一端挡板822与带衬板下模具7的中心线距离为W/2,这样当宽度为W的坯料推进来,一边靠住坯料对中机构8中的挡板822后,这时坯料就对中了,挤压出来的U形梁尺寸对称,产品合格;所述液压系统30设置在机架1上部或可独立设置在机架附近,通过油路连接到折弯油缸2和下脱模油缸5,通 过液压油路系统控制相应油缸工作;坯料通过起重机吊运过来,把坯料一端从机架侧面进料口插入到带衬板下模具7上面,插入一半后卸下起重机钩头,再人工把坯料完全推入带衬板下模具上方进行压制成形;当坯料在带衬板下模具内压制成形后,必需先升起带衬板上模具4后才能再升起下脱模油缸5(这个顺序条件可通过油路系统来控制),这样成形的U形梁会紧紧卡在带衬板下模具槽内,可避免产生夹带衬板上模具问题;然后再升起脱模板6,把成形的U形梁从带衬板下模具7内脱模;此时操作人员借助小工具(如扁头撬杠,或一字形螺丝刀),把U形梁从脱模板6上撬离一些,然后在U形梁底部与脱模板6之间插上几根预先准备的小圆钢(小圆钢也作为工具重复使用)作为滚子使用,这样操作人员就能比较方便地把成形的U形梁从脱模板6上方推出机架外面,然后再用起重机吊走,完成一个工作循环;通过更换带衬板上模具4中的衬板44和带衬板下模具7中耐磨衬板78的不同厚度,就可以压制出不同宽度的U形梁,使本U形梁成形机能制造出多品种多规格的产品,更好满足生产需求。
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