[实用新型]无间隙齿轮组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于数控机床上的进给传动齿轮，尤其是无间隙齿轮组。

背景技术

数控自动设备的切削进给传动是由驱动电机通过齿轮传动给丝杆，通过驱动电机正反转来控制丝杆的正反转，为消除丝杆正反转的误差，驱动电机与丝杆中间连接的齿轮组件需要无间隙，否则会导致进给行程误差，目前常用的为两个从动齿轮并联安装，两件从动齿轮件用三支拉簧角度拉伸来消除与主动齿轮的连接间隙，然而，类似的方式安装复杂，拉簧容易脱落，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供无间隙齿轮组，包括两件齿轮、扭簧，齿轮一外圆周均布齿一，内设孔一，孔一内壁设键槽一，前端设台阶孔一，台阶孔一底平面对称各设定位销孔一，齿轮二与齿轮一规格相同，扭簧左右头部各设定位销二与定位销一，定位销二放入定位销孔二内，定位销一放入定位销孔一内，扭簧在台阶孔一与台阶孔二内，两个齿轮使用安装前旋转齿轮二使扭簧产生扭力后，装在所需从动轴上，并与主动轮啮合，齿轮一、齿轮二在扭簧的向外扭力左右下，齿一与齿二外侧均紧贴主动轮的外齿两侧，自动消除间隙。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括齿轮一、齿轮二、扭簧3，所述齿轮一为圆柱形，外圆周均布齿一，内设孔一，所述孔一内壁设键槽一，前端设台阶孔一，所述台阶孔一底平面对称各设定位销孔一，所述齿轮二为圆柱形，外圆周均布齿二，内设孔二，所述孔二内壁设键槽二，前端设台阶孔二，所述台阶孔二底平面对称各设定位销孔二，所述扭簧左右头部各设定位销二与定位销一，所述定位销二放入定位销孔二内，所述定位销一放入定位销孔一内，所述扭簧在台阶孔一与台阶孔二内。

进一步设置，所述齿轮一、齿轮二规格相同，上设的齿一、齿二与主动轮上设的外齿规格相同。

进一步设置，所述扭簧中间段宽度小于台阶孔一与台阶孔二总宽度3mm。

进一步设置，所述齿轮一、齿轮二合并后总宽度等于主动轮的宽度。

本实用新型的有益效果是：定位销孔一、定位销孔二的设置，利于两端固定扭簧；台阶孔一、台阶孔二的设置，利于容纳扭簧；扭簧的设置，利于齿轮一齿轮二产生相互旋转的扭力，齿一与齿二外侧均紧贴主动轮的外齿两侧，自动消除配合间隙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；，

图2为图1中齿轮二的示意图；

图3为图1中扭簧的示意图；

图4为图1中齿轮一的示意图；

图5为本实用新型与主动轮的连接示意图。

图中：齿轮一1、齿一101、孔一102、台阶孔一103、定位销孔一104、键槽一105、齿轮二2、齿二201、孔二202、台阶孔二203、定位销孔二204、键槽二205、扭簧3、定位销一301、定位销二302、主动轮4、外齿401。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图5所示，无间隙齿轮组，包括齿轮一1、齿轮二2、扭簧3，所述齿轮一1为圆柱形，外圆周均布齿一101，内设孔一102，所述孔一102内壁设键槽一105，前端设台阶孔一103，所述台阶孔一103底平面对称各设定位销孔一104，所述齿轮二为圆柱形，外圆周均布齿二201，内设孔二202，所述孔二202内壁设键槽二205，前端设台阶孔二203，所述台阶孔二203底平面对称各设定位销孔二204，所述扭簧3左右头部各设定位销二302与定位销一301，所述定位销二302放入定位销孔二204内，所述定位销一301放入定位销孔一104内，所述扭簧3在台阶孔一103与台阶孔二203内，本实用新型定位销孔一104、定位销孔二204的设置，利于两端固定扭簧3；台阶孔一103、台阶孔二203的设置，利于容纳扭簧3；扭簧3的设置，利于齿轮一1齿轮二2产生相互旋转的扭力，齿一与齿二外侧均紧贴主动轮的外齿401两侧，自动消除配合间隙。

所述齿轮一1、齿轮二2规格相同，上设的齿一101、齿二201与主动轮4上设的外齿401规格相同，能啮合传动。

所述扭簧3中间段宽度小于台阶孔一103与台阶孔二203总宽度3mm，利于避免扭簧3轴向移动，消除定位销一301、定位销二302脱出的隐患。

所述齿轮一1、齿轮二2合并后总宽度等于主动轮4的宽度，提高传动强度和精度，利于无间隙啮合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。