[实用新型]一种变压器升高座法兰

说明书

（一）   技术领域

    本实用新型涉及一种法兰，特别涉及一种变压器升高座法兰。

（二）   背景技术

现阶段，随着变压器电压等级的提高，一些电力用户对变压器产品的外观要求也越来越苛刻；基于变压器高电压套管带电端子外绝缘空气间隙的要求，有时需要将变压器套管倾斜一定的角度，为了满足这一要求，其最简单的方法就是将高压套管所连接的升高座中心线与所在的变压器油箱箱盖之间扭转成非垂直的角度，这样使得升高座壁与箱盖的接触面呈椭圆状。对于大容量、高电压变压器由于受运输高度的限制，常常不能将倾斜的升高座壁直接焊接在箱盖上，而需要采用过渡法兰进行连接。在过去，受加工条件的限制，倾斜的升高座与箱盖之间的连接法兰通常做成常规的圆环形法兰，在进行升高座壁与下法兰焊接时，升高座壁不能深入到法兰内经侧进行焊接，只能在法兰表面焊接，并且有的位置焊线能够到达标准要求，有的位置焊接难度大，甚至还需另外增加打坡口等工艺，不仅该连接处的机械强度和密封性能不易保证，而且由于该处的电极形状也很差，有效绝缘距离不易保证；同时升高座装配时，某些连接螺栓的操作空间不易保证，不得不增大法兰辐向尺寸，来确保连接螺栓到升高座筒壁的距离；但是这种做法，有时变压器箱盖也需相应加大、箱壁做成口袋形，致使变压器的材料成本增加。

（三）   发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、可操作性高、安全可靠、节约成本的变压器升高座法兰。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种变压器升高座法兰，包括法兰基环，所述法兰基环通过螺栓固定在箱盖法兰上，所述法兰基环与升高座壁焊接在一起，其特征在于：所述法兰基环为椭圆形，所述法兰基环上设有均匀分布的螺栓孔；所述法兰基环圆盘上设有接地螺母；所述升高座外壁以升高座外壁与法兰基环间的夹角为倾斜角向水平面投影得到一个椭圆；所述椭圆长轴与短轴分别加上4mm得到法兰基环内圈的长轴和短轴长度；所述法兰基环与升高座壁焊接点位于法兰基环内圈上。

所述螺栓孔直径为20mm。

所述法兰基环内圈下端倒圆角半径R为10mm。

本实用新型升高座外壁能够深进椭圆形法兰内部进行焊接，使得在法兰圆周方向连接孔中心线距离升高座筒壁的距离相等；改善了焊接处的电极形状，提高了焊接质量，保证了螺栓连接处必要的操作空间。解决了焊接处导电体形状不规则、机械强度差、密封性能差等难题。在保证其无局放的情况下可进一步缩小升高座的尺寸，降低了生产制造成本，提高了产品可靠性；本实用新型主要应用于60kV及以上电压等级的电力变压器。

本实用新型的优点在于：可以满足倾斜的升高座壁伸进法兰内部进行焊接，解决了焊接处导电体形状不规则、机械强度差、密封性能差的难题。同时也确保了法兰连接螺栓在升高座筒壁附近必要的操作空间。在保证其无局放的情况下可进一步缩小升高座的尺寸，对降低了生产制造成本，提高了产品可靠性具有非常重要的意义。

（四）   附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为传统升高座下法兰装配图；

图2为传统升高座下法兰装配俯视图；

图3为传统升高座下法兰装配A-A截面焊接图；

图4为传统升高座下法兰装配B-B截面焊接图；

图5为传统升高座下法兰装配C-C截面焊接图；

图6为本实用新型法兰基环结构示意图；

图7为本实用新型法兰基环结构截面图；

图8为本实用新型升高座下法兰装配图；

图9为本实用新型升高座下法兰装配俯视图；

图10为本实用新型升高座下法兰装配A-A截面焊接图；

图11为本实用新型升高座下法兰装配B-B截面焊接图；

图12为本实用新型升高座下法兰装配C-C截面焊接图。

图中，1法兰基环，2箱盖法兰，3升高座，4螺栓，5螺栓孔，6接地螺母，7倒圆角。

（五）   具体实施方式