[实用新型]两用型自动去除边皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加气混凝土生产工艺中去除坯体废边料的两用型自动去除边皮机。

背景技术

加气混凝土制造过程中，切割机按规格进行水平、垂直切割后，由翻转台回翻到切割前的初始位置时，坯体两侧的边料虽然经过了切割，但依然粘结在坯体上，传统的方法是采用人工清理，效率低下，作业强度大，影响环境卫生，而现有的边废料清理装置，一般只具有去除切割后坯体两侧边废料的功能，但无法在切割前对坯体侧面通过预刮将鼓肚部分刮平。由于加气混凝土坯体在脱模后，模框两侧的变形容易使坯体两侧面产生鼓肚突起现象，造成坯体侧面与小车贴合不平，切割时坯体容易出现开裂状况，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种既能预刮坯体侧面、又能去除切割后坯体两侧粘附的废边料的两用型自动去除边皮机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两用型自动去除边皮机，安装在加气混凝土切割机翻转台旁侧去除坯体侧面的废边料，包括轨道座架和设在轨道座架上的槽钢轨道，所述的槽钢轨道上滚动设有移动座架，所述的移动座架具有立柱和固定在立柱上端的横梁，立柱底部与槽钢轨道滚动配合，立柱上安装有第一刮边组件，横梁上安装有与第一刮边组件相对的第二刮边组件，所述的第一刮边组件和第二刮边组件均具有刀口朝向坯体侧面的刮刀。

具体说，所述的立柱底部固定有安装板，安装板上安装有行走减速电机，行走减速电机的输出轴上安装有齿轮，安装板底面设有与槽钢轨道滚动配合的行走滚轮，槽钢轨道侧面安装有与齿轮啮合传动的齿条。

为保持工作场地的环境整洁，所述的立柱中部设有将刮刀所去除的废边料挡入安装在翻转台下面废料盘内的挡灰板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动座架的移动，在切割坯体前，第二刮边组件可对坯体进行预刮，将坯体刮平，使其与小车上的面板贴合好；切割后，又能对粘附在坯体两侧的边皮废料进行刮除处理，一机两用，自动完成操作过程，从而有效地提高了混凝土砖的质量和作业效率，代替了原先需人工去除边皮废料的繁重劳动。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.翻转台 2.坯体 3.轨道座架 4.槽钢轨道 5.移动座架 6.立柱7.横梁 8.第一刮边组件 9.第二刮边组件 10.刮刀 11.安装板 12.行走减速电机 13.齿轮 14.行走滚轮 15.齿条 16.挡灰板

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种两用型自动去除边皮机，安装在加气混凝土切割机翻转台1旁侧去除坯体2侧面的废边料，该去除边皮机包括：安装在翻转台旁侧的轨道座架3、设在轨道座架3上的槽钢轨道4，所述的槽钢轨道4上滚动设有移动座架5，所述的移动座架5具有立柱6和固定在立柱6上端的横梁7，立柱6底部固定有安装板11，安装板11底面设有与槽钢轨道4滚动配合的行走滚轮14。

在立柱6上安装有第一刮边组件8，横梁7上安装有与第一刮边组件8相对的第二刮边组件9，第一刮边组件8和第二刮边组件9均具有刀口朝向坯体2侧面的刮刀10。

在安装板11上安装有行走减速电机12，所述的行走减速电机12的输出轴上安装有齿轮13，槽钢轨道4侧面安装有与齿轮13啮合传动的齿条15。

在立柱6的中部还设有将刮刀10所去除的废边料挡入安装在翻转台1下面废料盘内的挡灰板16，掉入废料盘内的边废料随翻转台1翻转时倒入废料沟内排出，确保了工作场地的环境整洁。

在坯体2被吊运到翻转台1的大车上时，启动行走减速电机12，齿轮13传动齿条15，移动座架5通过滚轮14在槽钢轨道4上滚动作反向行走，第二刮边组件9的刮刀10对坯体2侧面进行预刮平，确保坯体2侧面与翻转台1的小车贴合完好，随后大车载着坯体2前移500mm，使坯体2侧面与小车贴合，翻转台1翻转90度，对坯体2进行水平切割和垂直切割加工，切割完毕，翻转台1反向翻转90度至原位，此时大车载着坯体2后退500mm，再次启动行走减速电机12，齿轮13传动齿条15，移动座架5通过滚轮14在槽钢轨道4上滚动作正向行走，第一刮边组件8和第二刮边组件9的刮刀10同时刮去水平切割时粘附在坯体2两侧的边皮废料。