[实用新型]一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧炉炉衬结构，尤其涉及一种操作温度在1200～1600℃的卧式、大直径硫磺回收装置酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构。

背景技术

高温窑炉的耐火炉衬越来越受到重视，不定形耐火材料的广泛应用，促使新技术、新工艺得到发展和应用。作为石化行业环保项目的硫磺回收装置在各大炼油厂普遍建设和应用，使其耐火炉衬的革新和探讨不断深入。硫磺回收装置的规模也随着普遍加工高硫原油而越来越大，酸性气燃烧炉是硫磺回收装置的核心设备之一，操作温度高(1200～1600℃)、温度波动大、硫腐蚀严重是其主要特点。目前常见的炉衬结构形式包括耐火砖结构、耐火可塑料结构和耐火浇注料结构三种。

三种衬里结构各有优缺点，耐火砖结构的应用最多，但耐火砖尤其是一些异形部件生产周期长，施工安装难度大，对施工安装人员技能要求高，不适合于大直径窑炉应用。近年来，大直径酸性气燃烧炉耐火砖炉衬出现炉顶塌陷、炉壁烧穿的现象较多。主要原因除了耐火砖质量差异外，还包括耐火砖结构不可避免的短板——砖缝较多的薄弱环节，以及隔热层耐火温度低、大直径窑炉近似平顶使耐火砖块之间的连接脆弱等；耐火浇注料结构由于选用的浇注料多为水泥结合浇注料，热震稳定性差，使用寿命短，应用最少；耐火可塑料结构也有部分应用，使用寿命长是其主要优点，但是，施工速度慢、使用后裂纹较多造成其应用不多。大直径酸性气燃烧炉炉衬出现问题屡见不鲜，而出现问题后的维修也会耗费大量的时间，设备难以长周期稳定运行。

发明内容

本实用新型为克服上述问题，提出一种新型快速安装炉衬结构，适用于酸性气燃烧炉，尤其是操作温度在1200～1600℃的卧式、大直径硫磺回收装置酸性气燃烧炉。

本实用新型解决技术问题所采取的方案是：

一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，采用双层隔热耐火炉衬，包括隔热层、耐火层、预制件固定件、C型钩、陶瓷锚固砖，所述的隔热层为高耐火度的轻质隔热层浇注料；所述耐火层下部1/2～9/10部位为无水泥浇注料制作的预制块，预制块是通过预制件固定件与窑炉炉壳连接在一起，所述耐火层顶部1/10～1/2部位使用耐火可塑料，耐火可塑料通过陶瓷锚固砖固定，陶瓷锚固砖为三个，分别设置于耐火可塑料的两端及中间，所述的陶瓷锚固砖通过C型钩固定在窑炉炉壳上。

所述的耐火可塑料上方对应位置的隔热层通过V型钉与窑炉炉壳固定。

所述的耐火层也可以预制块组成的耐火层，作为模板浇注隔热层浇注料。

本实用新型的有益效果：此结构强化了隔热层的耐高温性能，大大增加炉衬安全性。同时，燃烧炉下部采用无水泥浇注料预制块及无水泥浇注料，具有耐火温度高、热震稳定性好、耐腐蚀性强、施工速度快等特点；燃烧炉上部采用耐火可塑料，成型方便。此种衬里结构，采用预制块，加快了现场施工速度，预制块间采用浇注料，强化炉衬整体性；炉顶避免了耐火砖炉顶塌陷危险，和全炉使用耐火可塑料衬里相比，不但施工速度快，且裂纹少，外观更美观。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-窑炉炉壳；2-隔热层浇注料；3-预制件固定件；4-预制块；5-C型钩；6-陶瓷锚固砖；7-V型钉；8-耐火可塑料；

具体实施方式

实施例1

一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，采用双层隔热耐火炉衬，分别为隔热层和耐火层，所述的隔热层为高耐火度的轻质隔热层浇注料；将V型钉7和预制件固定件3按照一定的间距焊接在窑炉炉壳1上。然后支模浇注施工隔热层浇注料2，异形部位使用无水泥浇注料。预制块4通过预制件固定件3与窑炉炉壳1连接在一起，预制块4之间用耐火泥粘结。窑炉顶部耐火层使用耐火可塑料8，通过焊接在窑炉炉壳1的C型钩5固定陶瓷锚固砖6作为耐火可塑料8的锚固件。耐火可塑料8通过支模机械捣打方法施工。

实施例2

一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，采用双层隔热耐火炉衬，分别为隔热层和耐火层，所述的隔热层为高耐火度的轻质隔热层浇注料；将V型钉7和预制件固定件3按照一定的间距焊接在窑炉炉壳1上。以预制块4组成的耐火层作为模板浇注隔热层浇注料2。预制块4通过预制件固定件3与窑炉炉壳1连接在一起，对于窑炉的下1/2不使用预制件固定件3，异形部位使用无水泥浇注料。预制块4之间用耐火泥粘结。窑炉顶部1/2耐火层使用耐火可塑料8，通过焊接在窑炉炉壳1的C型钩5固定陶瓷锚固砖6作为耐火可塑料8的锚固件，耐火可塑料8通过支模机械捣打方法施工。

实施例3