[实用新型]一种配煤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，特别是涉及一种用于圆形料场的配煤系统。

背景技术

随着煤化工行业的发展，通过对诸多项目的探索发现，煤化工行业中，原料煤的煤质对气化炉的运行影响较大，而每种原料煤的煤质属于煤的固有特性，为更好地满足气化炉的使用需求、使气化技术更经济、稳定、成熟，客户提出了对原料煤进行配煤的需求，以配置形成更好地适用于气化炉的混合煤。

现有技术中，通常采用筒仓进行配煤，即由储煤场送来的原煤经过筒仓配煤系统的进料系统、筒仓计量给煤系统、出煤系统等流程后进入输煤系统的上煤带式输送机完成配煤。但是，由于受到结构形式的限制，筒仓的储煤量不宜过大，且因为筒仓存煤为封闭形式，有爆炸危险，储存天数受限。而现有的配煤设备是基于筒仓实现的，也就是说，如果要进行配煤，就必须采用筒仓进行储煤，而在煤量较大的情况下，就需要设置筒仓群，并在短期内完成配煤，在较大程度上增加了成本。

而基于筒仓的上述特点，现有技术中通常采用筒仓作为短时或缓存储煤装置，而不会将其作为厂内的长期储煤装置。圆形料场作为物料的大型储存场所，其性能好、自动化程控水平高、场地利用率高、工程投资适中、施工安装简便，且能够提高运行安全性，避免物料流失；基于上述特点，圆形料场被广泛应用于电力、建材、化工、矿山、码头、煤炭等行业的物料存储、输送系统中，它的安全性和可靠性已被众多的使用行业所证明。

但是，实践中，化工项目通常根据用煤装置的要求选择是否进行配煤，此时，原料煤可能已经进入圆形料场储存，如系统内再设置筒仓进行配煤，会增加建构筑物、输送及给料设备的数量，从而造成工程建设成本的增加，并使系统控制更加复杂。因此，在圆形料场作为储煤装置的项目中，不宜再采用筒仓进行配煤。

再者，筒仓配煤如果采用离线分析，即在完成配煤后，再对混合煤进行采样分析，然后将分析结果传递至控制系统，判断混合煤是否合格；如果不合格，再根据分析结果调节配煤过程中各原煤的量，以形成合格的混合煤。这种离线调节存在一定的滞后性，不能及时对原煤的配比进行调节，导致最终形成的混合煤的质量难以保证。

因此，如何设计一种基于圆形料场的配煤系统，以便利用圆形料场直接实现储配煤一体化，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种配煤系统，通过圆形料场直接实现储煤及精确配煤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种配煤系统，用于对若干圆形料场内的原煤进行混配，包括带式称重给煤机、煤质在线分析仪和与两者信号连接的控制器，所述煤质在线分析仪用于分析各所述圆形料场内原煤的煤质；所述控制器根据各原煤的煤质得出混配时所需各原煤的量；所述带式称重给煤机设置在各所述圆形料场的出料口，并按照混配时所需各原煤的量给煤。

本实用新型的配煤系统，基于圆形料场进行设置，首先通过煤质在线分析仪对各圆形料场内的煤质进行在线分析，然后将分析结果传递给控制器；控制器根据各圆形料场内原煤的煤质计算得出混配时所需各原煤的量；在圆形料场的出料口设置有能够进行精确称重计量的带式称重给煤机，带式称重给煤机可以根据控制器的要求对各原煤的输出量进行控制，以便各原煤按照预先设定的混配比进行混配，实现精确配煤。

与现有技术中的配煤装置相比，本实用新型的配煤系统首先对待混配原煤的煤质进行在线分析，然后根据煤质特性计算得出混配比，进而通过混配比计量配煤时所需原煤的量，从而保证了混合煤的质量；由于混配比是基于原煤的煤质进行设定的，与现有技术中先混配后采样的方式相比，本实用新型能够对原煤的量进行实时的控制调节，不存在调节滞后的问题，在较大程度上提高了配煤精度以及混合煤的合格率；再者，本实用新型采用带式称重给煤机对给煤量进行控制，能够根据出料口的给煤量调节皮带输送速度，进而精确控制原煤的输出量，提高配煤精度；此外，与现有技术中基于筒仓的配煤装置相比，本实用新型利用圆形料场进行配煤，能够根据客户的要求选择是否进行配煤，满足客户的多样化需求。

可选地，所述出料口包括设置在所述圆形料场的中心立柱下的第一出料口，所述圆形料场内设有堆取料机，所述堆取料机以其取料机与所述第一出料口连通，所述第一出料口设有所述带式称重给煤机。

可选地，所述出料口还包括设置在所述圆形料场内煤堆下方的第二出料口，所述第二出料口设有所述带式称重给煤机。

可选地，所述第一出料口设有受料斗，所述第二出料口设有自流漏斗，所述受料斗和所述自流漏斗均与各自的所述带式称重给煤机的输入端连通。