[实用新型]用于对氯苯肼盐酸盐蒸馏的蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及药物中间体生产设备领域，具体的说是一种用于对氯苯肼盐酸盐蒸馏的蒸馏釜。

背景技术

对氯苯肼盐酸盐是一种白色的晶体状粉末，在制备过程中需要经过合成、蒸馏、干燥等步骤才能得到，蒸馏对于干燥步骤非常重要，溶剂含量少可以减少干燥时间，降低干燥温度对产品稳定性的影响，但是现有的蒸馏工艺存在蒸馏时间长，并且在溶剂减少后容易局部受热、焦化等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以有效防止焦化并提高干燥效率的用于对氯苯肼盐酸盐蒸馏的蒸馏釜。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于对氯苯肼盐酸盐蒸馏的蒸馏釜，包括釜体，所述的釜体顶部连接有冷凝装置，所述的釜体外围设有加热套，所述的釜体内设有搅拌装置，所述的釜体的底部连接有热风供应装置，所述的冷凝装置包括并联的第一冷凝器和第二冷凝器，所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴，所述的搅拌轴的中部设有第一搅拌叶，所述的搅拌轴的末端设有第二搅拌叶，所述的搅拌轴的末端距离所述的釜体的底部内壁的距离少于20cm，所述的搅拌轴的下部还连接有轴套，所述的轴套通过支架与釜体内壁固定连接。

在上述的用于对氯苯肼盐酸盐蒸馏的蒸馏釜中，所述的釜体上设有进料口，所述的加热套设有蒸汽入口和冷凝水出口。

在上述的用于对氯苯肼盐酸盐蒸馏的蒸馏釜中，所述的热风供应装置包括依次连接的鼓风机、加热器、空气过滤器、供风管，所述的供风管连接在釜体的底部并与釜体连通。

在上述的用于对氯苯肼盐酸盐蒸馏的蒸馏釜中，所述的第一冷凝器和釜体之间设有第一阀门，所述的第二冷凝器和釜体之间设有第二阀门。

本实用新型的方案的主要目的在于提供一种可以有效防止焦化并提高干燥效率的用于对氯苯肼盐酸盐蒸馏的蒸馏釜，具体来说：

由于本化合物的特殊性，并不适合于在蒸馏的后期继续以加热套的方式进行加热，这样会造成热传递受影响，在釜体内壁造成结焦等问题，本实用新型通过在釜体的底部设置热风供应装置，可以在蒸馏的后期通过热空气进行蒸馏，并且热空气还能够夹带较多的水分进入到冷凝装置中，起到了加速蒸馏和受热均匀的作用，为了适应蒸馏前期和后期的不同的加热方式，本实用新型设置了并联的第一冷凝器和第二冷凝器，在前期通过加热套加热时，采用第一冷凝器进行冷凝即可，在后期通入加热空气后，第一冷凝器和第二冷凝器同时投入工作，这样做的目的在于克服空气夹杂水蒸气后冷凝效果差并且冷凝量大的问题，虽然相比于传统的蒸馏釜需要更多的冷却水，但是其蒸馏效果和防止结焦的效果是远远优于传统的蒸馏釜的。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1所示，一种用于对氯苯肼盐酸盐蒸馏的蒸馏釜，包括釜体1，所述的釜体1顶部连接有冷凝装置2，所述的釜体1外围设有加热套3，所述的釜体1内设有搅拌装置4，所述的釜体1的底部连接有热风供应装置5，所述的冷凝装置2包括并联的第一冷凝器21和第二冷凝器22，所述的搅拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴42，所述的搅拌轴42的中部设有第一搅拌叶43，所述的搅拌轴42的末端设有第二搅拌叶44，所述的搅拌轴42的末端距离所述的釜体1的底部内壁的距离少于20cm，在本实施例中为15cm，所述的搅拌轴42的下部还连接有轴套45，所述的轴套45通过支架46与釜体1内壁固定连接，所述的釜体1上设有进料口，所述的加热套3设有蒸汽入口31和冷凝水出口32，所述的热风供应装置5包括依次连接的鼓风机51、加热器52、空气过滤器53、供风管54，所述的供风管54连接在釜体1的底部并与釜体1连通，所述的第一冷凝器21和釜体1之间设有第一阀门23，所述的第二冷凝器22和釜体1之间设有第二阀门24。