[实用新型]用于加工带台套筒小斜孔的数控铣床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铣床加工夹具，特别涉及一种用于加工带台套筒小斜孔的数控铣床夹具。

背景技术

目前，带台套筒上的小斜孔加工主要采用钻床加工，该加工方法需要设计专用钻模来进行定位、夹紧和导向，然而，专用钻模只能为某一尺寸零件的加工所专用，当零件尺寸变化时，就需要重新制作另外的专用钻模，且重新设计制造周期长、劳动量大；另外，钻模结构复杂，工人操作劳动强度大，生产效率低，钻孔质量得不到保证，经常出现返工现象。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于加工带台套筒小斜孔的数控铣床夹具，该夹具不仅可以降低工人劳动强度、提高工作效率、保证小斜孔加工精度，而且还适用于不同尺寸带台套筒上小斜孔的铣削加工。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于加工带台套筒小斜孔的数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置；所述定位装置包括底座、螺钉Ⅰ、销钉、螺钉Ⅱ、圆凸台底板、圆凸台固定板和圆凸台；所述圆凸台固定板通过螺钉Ⅰ固定于圆凸台底板的顶面；所述圆凸台底板和圆凸台固定板通过销钉和螺钉Ⅱ固定于底座的斜顶面；所述圆凸台通过圆凸台固定板卡合定位于圆凸台底板上；所述带台套筒的下端口通过圆凸台的顶面卡合定位于圆凸台固定板上；所述夹紧装置包括开口压板和螺钉Ⅲ；所述开口压板放置在带台套筒的顶端；所述螺钉Ⅲ穿过开口压板至圆凸台的顶面；所述螺钉Ⅲ的螺帽直径大于开口压板的开口宽度；所述底座的斜面与水平面之间的夹角和小斜孔轴线与带台套筒轴线之间的夹角相等。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述夹具还包括位于底座上的圆通孔。

本实用新型的工作原理：加工前，首先根据所需加工的带台套筒的内径尺寸，来选择圆凸台顶面直径的大小，然后通过螺钉Ⅰ将圆凸台底板和圆凸台固定板固定在一起，再通过销钉和螺钉Ⅱ将圆凸台底板和圆凸台固定板都固定在底座的斜面上，从而实现圆凸台在底座上的定位，进而将带台套筒定位在底座上；拧紧开口压板上的螺钉Ⅲ，将带台套筒牢固地卡合在圆凸台顶面上，并能保证带台套筒不会随着加工过程而松动，进而确保其位置不变，从而保证小斜孔的加工精度。当带台套筒上的小斜孔加工完成后，松开开口压板上的螺钉Ⅲ，连同开口压板卸载下来使带台套筒松开，从而可将卡合在圆凸台顶面的带台套筒卸载下来，即可实现带台套筒的自由装卸。

与现有技术相比，本实用新型采用数控铣床实现对带台套筒上小斜孔的铣削加工自动化，该夹具结构简单，降低了操作劳动强度，提高了工作效率，保证了套筒类零件上小斜孔的加工精度，并且仅需更换定位圆凸台，即可实现不同尺寸的套筒类零件小斜孔的数控铣削加工。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中沿B-B线的剖视图；

图中：1、底座，2、螺钉Ⅰ，3、销钉，4、螺钉Ⅱ，5、圆凸台底板，6、圆凸台固定板，7、圆凸台，8、带台套筒，9、开口压板，10、螺钉Ⅲ，11、小斜孔，12、圆通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示的一种用于加工带台套筒小斜孔的数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置；所述定位装置包括底座1、螺钉Ⅰ2、销钉3、螺钉Ⅱ4、圆凸台底板5、圆凸台固定板6和圆凸台7；对于不同尺寸的带台套筒8上小斜孔11的加工，可以选择相应大小内径的圆凸台7，即只需更换圆凸台7，即可实现不同尺寸的套筒类零件小斜孔的数控铣削加工。

所述圆凸台固定板6通过螺钉Ⅰ2固定于圆凸台底板5的顶面；所述圆凸台底板5和圆凸台固定板6通过销钉3和螺钉Ⅱ4固定于底座1的斜顶面；所述圆凸台7通过圆凸台固定板6卡合定位于圆凸台底板5上；所述带台套筒8的下端口通过圆凸台7的顶面卡合定位于圆凸台固定板6上，实现了对带台套筒8的定位，限制了带台套筒8的五个自由度，仅仅带台套筒8绕圆凸台7轴线的回转自由度未限制，满足带台套筒8上小斜孔数控铣削加工的定位要求。

所述夹紧装置包括开口压板9和螺钉Ⅲ10；所述开口压板9放置在带台套筒8的顶端；所述开口压板9实现了带台套筒8的快速装卸，节约辅助时间；所述螺钉Ⅲ10穿过开口压板9至圆凸台7的顶面；所述螺钉Ⅲ10的螺帽直径大于开口压板9的开口宽度，通过扳手实现螺钉Ⅲ10对带台套筒8的夹紧和松开。

所述底座1的斜面与水平面之间的夹角和小斜孔11轴线与带台套筒8轴线之间的夹角相等，以保证铣削加工小斜孔11的轴线为机床主轴上下运动的方向，从而实现对小斜孔11的数控铣削加工。