[实用新型]一种含盐乙二醇溶液的脱盐再生装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油气储运工程领域，涉及一种乙二醇的再生装置，更具体地涉及一种含盐乙二醇溶液的脱盐再生装置。

背景技术

在天然气田开发中，其中的水分在一定温度和压力下会与烃形成水合物，造成管线阀门等设备堵塞，影响生产的正常运行。一旦发生水合物堵塞，一方面会造成生产的巨大损失，另一方面解决设备堵塞问题也是十分棘手和昂贵的。因此水合物抑制剂常被用于天然气开发中。抑制剂的种类很多，有甲醇、乙二醇、二甘醇、氯化钙水溶液等，但由于乙二醇挥发性低，易于与吸收的水分离，生产工艺中可实现循环再利用，当气量较大时多使用乙二醇做水合物抑制剂。

为了经济，乙二醇溶液通常都需要进行再生回收，脱除其中多余的水分，以降低使用成本。从管道中回流的乙二醇溶液在吸收了部分采出液后，通常都含有一定量的盐类。常规乙二醇再生回收技术均没有考虑对盐进行处理，当含盐较多时，再生回收乙二醇时盐易在再生流程中沉积在容器内表面，出现结垢现象，导致整个流程无法正常工作，如新疆克拉美丽气田的乙二醇再生回收装置由于没有脱盐工艺，出现了重沸器内结垢堵塞的问题。

目前气田普遍采用的乙二醇再生工艺是精馏法。本领域中，乙二醇在天然气开发工艺中用作抑制剂，其吸收了采出液后得到的含有水、盐等杂质的乙二醇混合液，该乙二醇混合液从天然气开发工艺中分离出来称为乙二醇富液；乙二醇富液再生后得到的乙二醇溶液称为乙二醇贫液。如图2所示，从天然气开发工艺流程中分离出来的乙二醇富液A经闪蒸罐预加热器A-1加热后进入闪蒸罐A-2，脱除游离烃A-6和溶解烃A-7。预处理后的乙二醇富液经换热器A-3加热后从再生塔A-4的中上部进入，与塔内向上流动的热蒸气换热，乙二醇富液沿塔身向下流动，温度逐渐升高，浓度逐渐提高，在塔底被送入重沸器A-5进一步加热，塔顶气体去污水处理装置A-8。从塔底获得的乙二醇贫液经重沸器A-5加热后，气相进入再生塔A-4底部，液相经乙二醇贫液泵A-10增压后与换热器A-3中通过的乙二醇富液换热冷却回收得到乙二醇贫液A-9中。

上述传统的乙二醇再生方法仅对乙二醇富液进行脱烃和脱水处理，盐分仍然保留在再生后的乙二醇贫液中。当采出液中的含盐量较高时，乙二醇贫液所含的盐类达到过饱和后会在工艺装置上沉积，引发结垢问题。结垢会影响重沸器、换热器的换热效果，严重时导致整个乙二醇回收装置无法正常工作而不得不停产维护。

深水气田开发中采出液含盐量高，现有手段不足以脱除其中盐分；陆上气田开发中也存在同样的问题，如新疆克拉美丽气田产出水中含盐量高，乙二醇再生系统未进行脱盐处理，导致重沸器内结垢堵塞。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了含盐乙二醇溶液的脱盐再生装置。

本实用新型的含盐乙二醇溶液的脱盐再生装置，包括：含盐乙二醇溶液储罐、原料泵、闪蒸罐、盐泵、循环泵、加热器、离心机、离心缓冲罐、盐收集罐、冷凝器、乙二醇储罐；

其中，闪蒸罐顶部设有气相出口，底部设有回流出料口，罐身设有原料进料口、循环进料口、回流进液口和循环出料口，原料进料口位于循环进料口上方，循环进料口位于回流进液口的上方，回流进液口位于循环出料口上方；

     进料部分：含盐乙二醇溶液储罐通过设有原料泵的管线与闪蒸罐的原料进料口连接；

     盐回路：闪蒸罐的回流出料口通过设有盐泵的管线与闪蒸罐的回流进液口连接；

     热循环回路：闪蒸罐的循环出料口通过设有循环泵的管线与加热器连接，加热器通过管线与闪蒸罐的循环进料口连接；

离心回路：盐泵通过管线与离心机连接，离心机的固相出口与盐收集罐连接，离心机的液相出口通过管线与离心缓冲罐的进口连接，离心缓冲罐的液相出口通过管线与闪蒸罐的回流进液口连接；

回收乙二醇部分：闪蒸罐的气相出口通过设有冷凝器的管线与乙二醇储罐连接。

作为优选技术方案，所述盐泵与所述闪蒸罐的回流进液口之间的管线上设有质量流量计、单向阀和流量调节阀。

作为优选技术方案，所述盐泵与所述离心机之间的管线上设有单向阀、流量调节阀和流量变送器。

作为优选技术方案，所述含盐乙二醇溶液的脱盐再生装置还包括氮气罐，其通过设有阀门的管线与所述离心机连接，所述离心机设有排空阀。

作为优选技术方案，所述循环泵出口的管线连接有一设有排污阀的排污管线。

作为优选技术方案，所述循环泵与加热器之间的管线上设有单向阀和温度计。