[实用新型]开关限位内置球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装于输送介质管道上的球阀结构，具体是指开关限位内置球阀。

背景技术

球阀是一种常见的阀门结构，它在输送介质的管道上主要起到切断、分配和改变介质流动方向的作用，因其结构简单、操作方便而被广泛应用于供水、供暖等工业及民用管道上。为保证使用安全，球阀一般都为90°转动开关启闭，其开关限位通常通过阀体上外置限位结构与手柄限位结构相互配合得以实现。阀体外置限位结构与阀体整体通过模具制作后锻压成型，外部均为毛坯面，难以通过机加工来保证其尺寸精度，手柄则通过冲裁压弯冷加工成型，两者限位结构配合面均为非加工面，配合精度相对较低，甚至由于误差过大，为保证阀门正常使用要求，通常还需要增加整形工序，不仅增加了生产成本，也使得产品合格率降低。本案申请人在先申请并公开的中国专利号为201420021657.1的“内定位球阀”，它是在球体阀芯与阀体之间增设定位柱以起到开关限位的作用，此种结构虽然解决了外置限位结构的使用缺陷，但由于需要在阀体内腔开槽与定位柱配合，这使得阀体在保证使用强度要求所需壁厚基础上还需要增加开槽所需厚度，容易导致阀体制造材料成本的大大增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构设计简单、90°开关限位内置、限位精确可靠、生产制造成本较低的开关限位内置球阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种开关限位内置球阀，包括阀体、阀盖、阀座、球体阀芯、阀杆和手柄，所述的阀杆转动密封安装在阀体内，该阀杆内端传动连接在球体阀芯上，阀杆外端伸出阀体传动连接手柄，所述的阀杆外还设有活动套装的限位圈，该限位圈固定安装在阀体内，在限位圈上设有供所述阀杆穿过的中腔和两个中心对称设置在中腔外围的扇形腔，每个扇形腔的两端均设有限位端面；所述的阀杆上设有两个中心对称设置的限位凸，该两个限位凸分别配装在所述两个扇形腔内。

所述的两个限位凸受阀杆转动分别在两个扇形腔内同步转动，每个限位凸均受每个扇形腔两端的限位端面阻挡而作转动角度限位。

所述的每个扇形腔两端的限位端面之间的夹角为90o。

所述的限位凸是径向贯穿设置在阀杆上的限位棒，该限位棒两端对称伸出阀杆外圆周并分别配装在所述两个扇形腔内，或阀杆外圆周面上设有两个中心对称设置的限位块，该两个限位块分别配装在所述两个扇形腔内。

所述的阀杆上设有供所述限位棒贯穿安装的径向通孔。

所述的阀体顶部设有凸台，该凸台内设有由上部小孔和下部大孔构成的阶梯孔，所述的阀杆转动密封安装在上部小孔内，所述的限位圈固定安装在下部大孔内。

所述的限位圈在下部大孔内的固定安装结构是限位圈与下部大孔的腔壁之间设有固定连接的定位销。

所述的限位圈呈圆形套筒状。

所述的阀杆外圆周面上设有供所述阀杆转动密封安装在上部小孔内的双道“O”型圈。

与现有技术相比，本实用新型主要是在阀体内的腔壁上增设一个固定安装的限位圈，该限位圈又活动套装在阀杆外，而且限位圈上还设置中腔和两个中心对称的扇形腔，每个扇形腔的两端均设有限位端面，同时在阀杆上相应设置两个中心对称的限位凸，当阀杆穿过限位圈并进行转动时，两个限位凸分别配装在两个扇形腔内，并在扇形腔内按照两个限位端面之间的夹角进行转动限位，从而使得阀杆也在上述夹角内进行转动限位，并实现整个阀门的转动启闭；这种内置限位结构的启闭限位非常精确、可靠，它解决了目前存在的阀体外部限位结构开关限位精度过低和加工麻烦的缺陷，并具有整体结构设计简单、制作成型方便、生产制造成本较低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的俯视图（限位结构剖视状态）。

图3为阀体的剖视结构示意图。

图4为限位圈的剖视结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为阀杆的结构示意图（局部剖视状态）。

图7为图6的右视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图7所示，1.阀盖、2.阀座、3.阀体、31.内肩、32.凸台、33.上部小孔、34.下部大孔、4.球体阀芯、41.通水孔、5.限位圈、51.扇形腔、52.限位端面、53.中腔、6.限位凸、7.阀杆、71.径向通孔、72.扁轴、8.螺母、9.手柄、10.“O”型圈、11.定位销、12.限位棒。