[实用新型]一种渐进式无烟燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉领域，具体涉及一种渐进式无烟燃烧炉。

背景技术

目前，燃烧炉应用十分广泛，现有技术中的炉燃烧主要存在以下几点问题：

1、初期排烟大，大多为黑烟，对环境污染十分严重；

2、排烟损失大且燃烧过程中燃烧强度不易控制，造成了资源浪费；

3、启动慢且不能实现可持续性燃烧；

4、人工清灰，即浪费人力同时安全性不能得到保障。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种渐进式无烟燃烧炉，该燃烧炉燃烧初期无黑烟排出，燃烧强度可调，能够实现不间断燃烧，能够有效的避免环境污染及资源浪费。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种渐进式无烟燃烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设置隔离墙及固定炉排，所述隔离墙的顶端及两侧边均对应固定在炉体内壁上，在隔离墙底端设置有能够沿着隔离墙滑移的活动挡板，隔离墙将炉体分隔成燃料仓及燃烧室，固定炉排位于燃料仓下方且倾斜设置，在炉体上端设置有与燃料仓相通的加料口及与燃烧室相通的废气排出口，活动挡板与固定炉排之间形成有连通燃料仓与燃烧室的开口，固定炉排的下端为落灰仓，在炉体的侧壁上设置有与落灰仓相通的一次风入口及与燃烧室相通的二次风入口，燃烧室内与二次风入口对应处设置有多个二次风喷嘴。

进一步的，所述多个二次风喷嘴均匀设置在一环形空腔上，所述环形空腔固定在炉体的侧壁及隔离墙上且与二次风入口相通，环形空腔将燃烧室由下至上划分成第一燃烧室及第二燃烧室，环形空腔的中心处为将第一燃烧室及第二燃烧室连通的喉口，废气排出口位于第二燃烧室的上方。

进一步的，所述第一燃烧室内设置有导流拱，所述导流拱呈三角块状，导流拱固定在炉体内壁上且入口端与固定炉排相接。

进一步的，所述导流拱由耐火材料制成。

进一步的，所述固定炉排的倾斜角度为35°~45°。

进一步的，所述固定炉排的倾斜角度优选为40°。

进一步的，所述隔离墙倾斜设置，隔离墙将炉体分隔成的燃料仓及燃烧室体积相等且燃料仓的入口宽度大于燃烧室的出口宽度。

进一步的，所述隔离墙上与活动挡板对应处设置有长孔，活动挡板通过螺栓固定在隔离墙的长孔处

本实用新型具一种渐进式无烟燃烧炉具有以下有益效果：

1、启动快，燃料初期产生的大量烟封闭在燃料仓内充分升温后进入燃烧室由下向上经过二次风喷嘴喷出的空气混合后可充分燃烧，避免初期排烟大及冒黑烟的情况，同时能够使得燃料燃烧更加充分，减少资源浪费及环境污染；

2、在隔离墙的下端设置可沿着隔离墙滑动的活动挡板，通过调节活动挡板在隔离墙上的位置进而调节连通燃料仓与燃烧室的开口大小，使得燃烧强度可控，进一步减少资源浪费，实现不间断燃烧；

3、固定炉排位于燃料仓的下部且具有一定的倾斜角度，同时落灰仓位于固定炉排下方，燃料在燃烧行走的过程中，灰烬由固定炉排自动落入落灰仓，无需人工清理；即节约了人力同时人身安全能够得到保障；

4、采用自然通风的形式，成本低廉。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种渐进式无烟燃烧炉的结构示意图。

图中：1-炉体；2-隔离墙；3-固定炉排；4-活动挡板；5-燃料仓；6a-第一燃烧室；6b-第二燃烧室；7-加料口；8-废气排出口；9-开口；10-落灰仓；11-一次风入口；12-二次风入口；13-二次风喷嘴；14-环形空腔；15-喉口；16-导流拱；17-长孔；18-螺栓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种渐进式无烟燃烧炉，包括炉体1，炉体1的内部设置隔离墙2及固定炉排3，隔离墙2的顶端及两侧边均固定在炉体1内壁上，在隔离墙2底端设置有能够沿着隔离墙2滑移的活动挡板4，隔离墙2将炉体1分隔成燃料仓5及燃烧室，固定炉排3位于燃料仓5下方且倾斜设置，在炉体1上端设置有与燃料仓5相通的加料口7及与燃烧室相通的废气排出口8，活动挡板4与固定炉排3之间形成有连通燃料仓5与燃烧室的开口9，固定炉排3的下端为落灰仓10，在炉体1的侧壁上设置有与落灰仓10相通的一次风入口11及与燃烧室相通的二次风入口12，燃烧室内与二次风入口12对应处设置有多个二次风喷嘴13。