[实用新型]全自动高速冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备，具体涉及一种可多方位冲孔的全自动高速冲孔机。

背景技术

工业生产中，冲孔是常见的工序。随着技术的发展，结构的优化，冲孔设备除了冲孔功能外，还结合了自动上料、自动卸料，以及同时多个方向冲孔等功能，如专利号为201320876264.4的全机动送料打孔机，是本公司对冲孔设备进行改进的成果。在满足了功能要求的基础上，冲孔设备还需要进一步优化，以满足更高的作业要求，如生产效率，如何提高冲孔速度，乃至整个冲孔过程的速度；如冲孔质量，如何保证冲孔位置的准确性，提高产品质量；又如，多方位冲孔，由于管材在产品中的位置不同，孔的位置必然不同，而同一台设备如何才能最大限度满足不同结构的要求；甚至是对作业环境的要求，如何最大限度降低作业过程中的噪音等。

发明内容

本实用新型主要针对现有冲孔设备存在定位不准、运行速度低、上料和卸料噪声大的缺点，发明了一种全自动高速高速冲孔机，该冲孔机的上料装置结合了升降平台和连杆机构摆动的原理，有效降低了上料时的噪声；该冲孔机牵引装置采用前后对接的方式，能够快速的往复移动管材；该冲孔机的冲孔装置分为竖直冲孔和水平冲孔，并且在实际运动中可以根据需要结合使用或者单独使用，适用范围较广；该冲孔机的卸料装置，与冲孔装置相结合，结构简单，运作快速便捷。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种全自动高速冲孔机，包括机架，机架上设置有用于放置管材的上料装置、用于移动管材的牵引装置、用于冲孔的冲孔装置、用于输出管材的卸料装置，其特征在于：所述上料装置可升降的上料平台、设置在上料平台上方的拨料组件。上料装置的主体是一个放置管材的框体，而可升降的上料平台能够带动管材上升，管材上升到一定高度，如高度超出框体，则利用拨料组件将管材推出。

所述牵引装置包括前后对接的推移组件和夹爪式平移组件，其中，推移组件设置在机架的前部、用于往复推移管材，包括推板以及驱动推板平移的驱动件A；而夹爪式平移组件设置在机架的后部，用于夹持并且往复推移管材；所述夹爪式平移组件包括用于夹持管材的夹爪组件、用于驱动夹爪组件往复平移的驱动件B，其中，夹爪组件包括若干可活动的夹块、支撑夹块的柱体，设置在夹块周围且能够使夹块产生夹紧和放松动作的辅助件。推移组件和夹爪组件分别位于机架的前后端，管材在两者之间来回移动，完成冲孔作业。

所述冲孔装置包括用于冲钻竖向孔的竖直冲孔装置、用于冲钻横向孔的水平冲孔装置，其中，竖直冲孔装置位于推移组件和夹爪式平移组件之间，包括竖直朝向的冲孔机A、设置在冲孔机A下方且用于定位管材的定位组件；所述定位组件包括设置在冲孔机A下方的定位管，定位管上设置有若干通孔，通孔与冲孔机A的冲钻头一一对齐。

所述水平冲孔装置位于竖直冲孔装置的前方、所述推移组件的下方，包括若干水平朝向的冲孔机B、用于支撑管材的支撑架、用于控制支撑架升降运动的驱动件C、用于控制支撑架水平运动的驱动件D。

所述卸料装置设置在水平冲孔装置内，包括若干卸料板，卸料板与支撑架水平对齐，卸料板一端通过轴承和转轴与机架活动连接，卸料板的另一端设置有向下凸出的钩件。

作为优选，所述上料平台的下方设置有用于驱动上料平台上下升降的驱动件E；所述拨料组件包括由若干杆件铰接构成的连杆机构，以及用于驱动该连杆机构进行横向摆动的驱动件F。

作为优选，所述定位组件中，定位管的端部设置有定位孔，同时，在竖直冲孔机A的下端设置有与冲钻头并排的定位杆，该定位杆与所述定位孔对齐；所述定位管的两侧还设置有限制管材横向摆动的限制件，所述限制件为若干个能够自转的圆柱体。

上述定位组件中，定位孔的直径略大于定位杆的直径，以保证定位杆能够穿过定位孔中，通孔的直径略大于冲钻头的直径，以保证冲钻头能够穿过通孔。由于管材大多是空心的，而定位管横截面的长宽或者直径略小于管材横截面，所以管材可以套在定位管上，这样的定位方式更加牢靠，同时，定位管上增加了定位孔和通孔，定位孔和通孔分别与定位杆和冲钻头对应，该定位组件从各个方向对管材进行定位，提高定位的准确性。

作为优选，所述水平冲孔装置中，相邻的两个水平冲孔机B之间设置有与冲钻头并排的缓冲杆，缓冲杆上环套弹簧，缓冲杆通过轴承座和弹簧可伸缩的连接于机架。弹性的缓冲杆保证了冲孔过程中力的平衡，减小了对冲钻头的损坏，保证冲孔质量。