[实用新型]一种缠绕膜用下料装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及延流膜生产设备技术领域，尤其是指一种缠绕膜用下料装置。

背景技术

 在延流膜生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在收卷轴的纸芯筒上，再把卷好的薄膜从收卷轴上进行下料，最终进行储存、包装。

现有的下料装置，采用在卷膜装置上方设置一个下料推板，在收卷轴分离后伸出端的前方设置一个放料平台。需要下料时，下料推板推动收卷轴上的筒料薄膜到放料平台上，从而实现下料。采用这种下料方式，由于收卷轴与放料平台的位置相对固定，下料速度缓慢，而收卷轴在下料时轴上的负重较大，且此时收卷轴处于悬臂状态，长时间负重会导致收卷轴变形；再者，采用这种下料方式，其结构不紧凑，会导致整个延流膜生产设备体积庞大，占用大量的工厂空间；另外，采用这种下料方式，其下料缓慢，生产效率低下。

综上所述，现有的下料装置缺陷十分明显，亟需提供一种优化的下料装置。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，下料速度快，减小收卷轴的变形，并且大大提高了生产效率的缠绕膜用下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种缠绕膜用下料装置，包括升降平台、用于驱动该升降平台升降的升降驱动机构、还包括载料机构、设置于该升降平台一侧的挡料机构及用于驱动下料装置移动的移动驱动机构，所述载料机构包括设置于该升降平台的载料板，所述挡料机构包括挡料板及驱动该挡料板升降的挡料板驱动装置。

其中，所述载料机构还包括设置于升降平台的支点轴承及载料气缸，所述载料板一侧与所述载料气缸驱动连接，该载料板的另一侧与所述支点轴承固定连接。

其中，所述载料板设置有用于放置缠绕膜的放料槽。

其中，所述升降驱动机构包括安装底板、第一交叉杆、第二交叉杆及交叉杆驱动缸，所述第一交叉杆和第二交叉杆的左端分别滑动设置于升降平台和安装底板，该第一交叉杆和第二交叉杆的右端分别铰接于升降平台和安装底板，该第一交叉杆和第二交叉杆在中部交叉处铰接，所述交叉杆驱动缸的两端分别与所述第一交叉杆和第二交叉杆连接。

优选的，所述挡料板驱动装置包括挡料驱动缸，所述挡料板与所述挡料驱动缸驱动连接。

其中，所述移动驱动机构包括电机、与该电机驱动连接的主动轮及设置于相对主动轮另一侧的从动轮。

其中，所述移动驱动机构包括用于给下料装置导向的移动导轨。

    本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种缠绕膜用下料装置，在实际应用中，当需要对收卷轴上卷好的薄膜进行下料时，移动驱动机构驱动本下料装置移动到收卷轴的下方，升降驱动机构驱动升降平台和载料板升降接料，挡料板驱动装置驱动挡料板升降并挡在薄膜后方，下料装置移动，从而把薄膜放置到载料板上，现实薄膜的下料。本实用新型，其结构紧凑，节省设备占用的空间，载料板下料时可位于收卷轴下方，加快了下料的速度，减小收卷轴因负重而变形，同时大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，一种缠绕膜用下料装置，包括升降平台1、用于驱动该升降平台1升降的升降驱动机构2、还包括载料机构3、设置于该升降平台1一侧的挡料机构4及用于驱动下料装置移动的移动驱动机构5，所述载料机构3包括设置于该升降平台1的载料板31，所述挡料机构4包括挡料板41及驱动该挡料板41升降的挡料板驱动装置。

在实际应用中，当需要对收卷轴上卷好的薄膜进行下料时，移动驱动机构5驱动本下料装置移动到收卷轴的下方，升降驱动机构2驱动升降平台1和载料板31升降接料，挡料板驱动装置驱动挡料板41升降并挡在薄膜后方，下料装置移动，从而把薄膜放置到载料板31上，现实薄膜的下料。

本实用新型，其结构紧凑，节省设备占用的空间，载料板31下料时可位于收卷轴下方，加快了下料的速度，减小收卷轴因负重而变形，同时大大提高了生产效率。

本实施例中，所述载料机构3还包括设置于升降平台1的支点轴承32及载料气缸33，所述载料板31一侧与所述载料气缸33驱动连接，该载料板31的另一侧与所述支点轴承32固定连接。具体的，所述载料板31设置有用于放置缠绕膜的放料槽311。