[实用新型]碱渣、盐泥废液综合处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备，具体是一种将碱渣、盐泥废液（以下统称白泥）进行除砂、澄清、浓缩提取有效成分的综合处理设备。

背景技术

在氨碱法纯碱生产过程中，白泥是生产过程中的必然产物，白泥的处理是制约行业生存与发展的世界性难题。目前白泥处理大多使用分砂器、澄清桶、洗泥（砂）桶等联合使用进行处理，这些设备体积、重量大，占地面积大，总体投资大、处理能力低，故障率高，设备检修及维护费用高，设备功能单一。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有白泥处理设备存在的上述问题，而提供一种集除砂、澄清、分离提取有效成分功能于一体的碱渣、盐泥废液综合处理设备。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种碱渣、盐泥废液综合处理设备，包括设备壳体、驱动装置、切削装置，所述设备壳体包括上部的主体部分和下部的储砂段，主体部分为立式筒体，储砂段呈圆锥形，储砂段底部为排砂口；所述的立式筒体内部设置有中心桶，中心桶上端封闭、下端开口并与储砂段上口对应，中心桶上端设置有白泥进口，中心桶与立式筒体之间的间隙为清液上流通道，立式筒体上部设置有清液溢流口、下部设置有有效浆料出口；所述驱动装置包括电机减速机和传动轴，传动轴贯穿中心桶且下端延伸至储砂段，传动轴上端与置于设备壳体顶部的电机减速机连接定位，传动轴下端浮动呈沉轴式结构；所述切削装置为锥形框架体结构且位于储砂段内，锥形框架体由对称布置的金属板条切刀构成，切削装置与传动轴刚性连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

同时具备除砂、浓缩提取、澄清的功能，具备了现有技术中需要由多种设备联合使用才能实现的功能，具有装置小、功能多、能力大、效率高的特点，尤其是沉轴、切削式结构设计理念，能够将粘度、阻力很大的颗粒堆积物料从外层进行刮刀式切削，切掉的物料在自身重力和料层的压力下向下移动，从而保证液封层的液封作用不被破坏，防止液体浆料从底部流失，具备了传统框式搅拌装置无法实现的功能，同时对整个回转系统具有自动调心、定位的功能。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述切削装置的外圈切刀锥度与储砂段的锥度相同，外圈切刀与储砂段内壁的安装间隙不大于10mm。

所述传动轴下端装有防堵装置，防堵装置位于储砂段底部的排砂口内，防堵装置是与排砂口内缘匹配的切刀式框架体。

所述防堵装置外缘与排砂口内缘之间的间隙不大于10mm。

所述立式筒体下部设置有上、下布置的两个有效浆料出口。

所述中心桶下端与设备壳体内壁由支撑槽钢连接定位。

所述传动轴由三段组成，三段轴之间采用凹凸面法兰结构刚性直联，中段轴为空心轴结构。

所述电机减速机为变频调速的电机减速机。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：第一有效浆料出口1，第二有效浆料出口2，第一检查孔3，电机减速机4，白泥进口5，第二检查孔6，清液溢流口7，中心桶8，设备壳体9，传动轴10，支撑槽钢11，金属板条切刀12，储砂段13，防堵装置14，排砂口15，第三检查孔16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。

参见图1，本实施例为一种将白泥进行除砂、澄清，对有效成分进行浓缩提取的设备；主要由设备壳体9、驱动装置、切削装置、防堵装置14几部分组成。

设备壳体9由上部的主体部分和下部的储砂段13及储砂段13外部的主体部分延伸体组成，主体部分为立式筒体，储砂段13呈圆锥形，储砂段13底部为排砂口15，设备壳体9整体通过其主体部分的延伸体固定在基础结构上。

立式筒体内部设置有中心桶8，中心桶8上端封闭、下端开口并与储砂段13上口对应，中心桶8下端与设备壳体9的内壁由支撑槽钢11连接定位，中心桶8上端设置有白泥进口5，中心桶8与立式筒体之间的间隙为清液上流通道，立式筒体上部设置有清液溢流口7；为提取不同浓度的有效成分，在立式筒体下部设置有上、下布置的第一有效浆料出口1和第二有效浆料出口2，根据浓度需求调整标高不同的两个有效浆料出口的出料量，第一有效浆料出口1出料的浓度高于第二有效浆料出口2出料的浓度。