[实用新型]栲胶脱硫熔硫系统

说明书

技术领域

本实用新型的涉及煤化工领域，具体地涉及一种气体净化过程中栲胶脱硫熔硫系统。

背景技术

连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单、操作容易，在正常工艺条件下，无维修量；处理量能力大，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化工厂理想的治理硫环境污染，实现经济效益的必备设备。

化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至连续熔硫釜内，连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。当加热至70-90℃时，泡沫破裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分离。釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉降的硫颗粒不断积累，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。

以上熔硫工艺理论上运行是高效无污染，而在实际生产过程中存在以下六个问题：第一是：能耗高，大量溶液在系统内循环加热，蒸汽消耗高；第二是：脱硫泡沫液连续加热产生的复盐多，影响脱硫系统稳定运行；第三是：熔硫后的废液较多；第四是：熔硫釜内部没有设置加热管，熔硫釜运行过程中容易出现堵塞现象；第五是：系统溶液循环时容易出现硫膏在管道内沉淀，容易出现堵塞。第六是：硫膏搅拌罐容易出现硫膏沉淀；工艺、设备有待进一步优化,以利于整体提高生产工艺技术和运转效率。

发明内容

针对上述领域的不足，本实用新型提供一种栲胶脱硫熔硫系统，取消了硫泡沫液的循环加热，降低蒸汽消耗。

本实用新型通过改进栲胶脱硫熔硫系统设备结构，优化生产工艺，进一步解决了上述问题。

栲胶脱硫熔硫系统，包括硫泡沫罐和夹套式熔硫釜，其特征在于：还包括板框过滤机，所述硫泡沫罐通过硫泡沫泵管道与板框过滤机入口相连，所述板框过滤机的液体出口与富液罐连通，板框过滤机的固体出口与硫膏收集槽连通，所述硫膏收集槽底部有与熔硫釜连接的排出管路，所述排出管路上安装有电动阀。

所述熔硫釜内壁上安装有换热器。

所述熔硫釜底部通过直管连接有硫磺盆。

本实用新型系统中，硫泡沫液经硫泡沫泵打入板框过滤机，过滤后的清液回生产系统富液罐重复使用；过滤出来的硫膏进硫膏收集槽，收集一定量后自动排入熔硫釜，硫膏在熔硫釜内加热120--135℃，产出硫磺排到硫磺盆内外卖。本实用新型取消了硫泡沫液的循环加热，降低蒸汽消耗。

熔硫釜改造为间歇式的，熔硫釜上面开口，熔硫釜进口设置电动阀，硫膏收集槽够熔硫釜熬制硫磺的量后，自动打开电动阀，当硫膏收集槽内硫膏排到熔硫釜内后，关闭电动阀门，这样可以减少人工操作，这样可以提高工作效率。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、取消硫泡沫液的循环加热，降低蒸汽消耗；2、硫泡沫经板框过滤机过滤后直接出来清脱硫液和硫膏，减少了动力消耗和加热硫泡沫液产生方复盐，可以节省脱硫液。3、减少了工人劳动强度。4、硫膏量满足熔硫釜要求后再开熔硫釜，减少了硫磺熬制时热损失。5、减少了废液的排放。

附图说明

图1为本发明的栲胶脱硫熔硫系统工艺及设备结构示意图。

图1中，各部分附图标记分别为：1：硫泡沫罐，2：硫泡沫泵:，3：板框过滤机，4：富液罐，5：硫膏收集槽，6：电动阀，7：熔硫釜，8：夹套，9：换热管，10：硫磺盆，11：蒸汽进口管，12：蒸汽凝液管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出一种栲胶脱硫熔硫系统，包括硫泡沫罐1、夹套式熔硫釜7，和板框过滤机3。所述硫泡沫罐1通过硫泡沫泵2管道与板框过滤机3入口相连，所述板框过滤机3的液体出口与富液罐4连通，板框过滤机3的固体出口与硫膏收集槽5连通，所述硫膏收集槽5底部有与熔硫釜7连接的排出管路，所述排出管路上安装有电动阀6，所述熔硫釜7内壁上安装有换热器9。所述熔硫釜7底部通过直管连接有硫磺盆10。