[实用新型]在线循环三辊压延装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种三辊压延装置薄膜制备装置。

背景技术

随着液晶显示器、数码相机以及手机市场的急速发展，使得对高技术含量的薄膜的需求量激增。应用于电子产品领域的薄膜主要由三醋酸纤维TAC、聚酰亚胺PI、聚碳酸酯PC、聚丙烯PP或其他高科技塑料材料制成。对于三辊压延薄膜而言，被塑化挤出的热熔态均质熔体经模头狭缝被挤出，一对压延辊之间被校准、整平，然后在第三辊即冷却辊和冷却辊道被冷却成型；

现有的三辊压延工艺中，熔体从模头唇口流出后横向两侧边会向内收缩，产生所谓缩颈的现象，这种现象现有设备中都是通过切边装置来解决的，这样就会浪费一部分原材料，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在线循环三辊压延装置将切边装置切掉的废边料通过抽吸头收集后由输送装置送回到挤出机中，实现了废边料的在线循环，节约了原材料，降低了生产成本。

一种在线循环三辊压延装置，包括：

一挤出模头；

对称设置在挤出模头下方的一对压延辊，一对压延辊之间的缝隙与挤出模头的唇口之间留有一定气隙；

位于一对压延辊下游的定型辊；

挤出模头挤出的熔体通过气隙后由一对压延辊挤压成为薄膜，所述薄膜由定型辊冷却定型；所述定型辊的下游顺次设置有冷却辊道、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置；所述切边装置的下方还设置有抽吸头，所述抽吸头通过管路与循环料箱的进料口连通，所述循环料箱的出料口通过输送管路连通到挤出机对挤出模头送料。

所述挤出模头安装在升降机构上。

所述气隙的高度为50～150mm。

所述冷却辊为表面镀铬的钢辊。

所述切边装置为刀片、剪刀或划线刀。

本实用新型在线循环三辊压延装置将切边装置切掉的废边料通过抽吸头收集后由输送装置送回到挤出机中，实现了废边料的在线循环，节约了原材料，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型在线循环三辊压延装置的结构示意图。

图中：1挤出模头、2压延辊、3定型辊、4冷却辊道、5电晕装置、6牵伸装置、7切边装置、8收卷装置、9气隙、10薄膜、11抽吸头、12循环料箱、13挤出机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种在线循环三辊压延装置，包括挤出模头1和一对设置在挤出模头1正下方的压延辊2；所述一对压延辊2之间的缝隙与挤出模头1的唇口之间留有一定气隙9；所述一对压延辊2下游设置有定型辊3，挤出模头1挤出的熔体通过气隙9后由一对压延辊2挤压成为薄膜10，所述薄膜10由定型辊3冷却定型；所述定型辊3的下游顺次设置有冷却辊道4、电晕装置5、牵伸装置6、切边装置7和收卷装置8；所述切边装置7的下方还设置有抽吸头11，所述抽吸头11通过管路与循环料箱12的进料口连通，所述循环料箱12的出料口通过输送管路连通到挤出机13对挤出模头1送料。

在本实用新型中，所述气隙9的大小与对薄膜的性能需求有关，在一定范围内气隙愈大，树脂熔体表面氧化程度愈高，树脂的黏结力愈大，结构强度越好，但不容易得到均匀的较薄薄膜，作为优选，所述气隙9的高度为50～150mm；为了实现气隙9的大小调整，在本实施例中，所述挤出模头1安装在升降机构上。

定型辊3作用是将熔融薄膜的热量快速带走使薄膜初步成形，冷却辊的表面状况几乎决定了薄膜制品的透明性，需要表面光滑，给予复合产品良好的透明性、光泽度，爽滑性及耐粘连性，并具有良好的剥离性，因此本实用新型中，选用表面镀铬的钢辊作为冷却辊。

在本实施例中，挤出的薄膜在初始阶段会应为颈缩效应使得薄膜两侧厚度增加，这部分边需要使用切边装置7切除，所述切边装置7为刀片、剪刀或划线刀，其中刀片和划线刀用于较薄的薄膜生产，剪刀用于较厚的薄膜生产。