[实用新型]新型打火机防风燃烧头

说明书

技术领域

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种防风燃烧头。

背景技术

现有防风打火机的出气阀上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头包括聚火套1、套管5、塔形出气针3和进气组件，所述聚火套1中间安装塔形出气针3，塔形出气针3上设有出气孔2，塔形出气针3的下端和套管5上端铆接，套管5的上部设有进气孔4，套管5内部安装进气组件，所述进气组件包括增压片6、弹性套8、过滤网7和固定套9。现有结构存在的技术问题：1、出气针与所述套管铆接，由于零部件体积较小，装配麻烦；2、由于采用了铆接的方式，无法进行无损拆卸，不能进行二次利用，提升了成本。

发明内容

为了克服现有的打火机燃烧头的装配麻烦、成本较高的不足，本实用新型提供一种装配方便、降低成本的新型打火机防风燃烧头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型打火机防风燃烧头，包括聚火套、出气针和套管，所述聚火套的中部安装出气针，所述出气针上设有出气孔，所述出气针的下端与所述套管的上端连接，所述套管的上部设有进气孔，所述套管的下部安装进气组件，所述套管上部外壁设有下台阶和环形凹槽，所述聚火套的下端放置在所述下台阶上，所述环形凹槽位于所述下台阶的上方，所述环形凹槽内安装弹性体，所述聚火套的内壁设有上台阶，所述弹性体包括伸出所述环形凹槽的伸出段，所述伸出段放置在所述上台阶上。

进一步，所述套管的上部与聚火套的下部连接处呈过盈式插接。过硬式插接可以提升两者之间的连接可靠性；当然，也可以采用间隙配合方式，即，所述套管的上部与聚火套的下部之间设有间隙。

再进一步，所述弹性体的外壁抵触在所述聚火套的内壁，两者之间过盈配合，该结构形式可以提升连接可靠性；当然，也可以采用间隙配合的方式。

更进一步，所述套管的上部的内圈设有定位台面，所述出气针的下端位于所述定位台面上，所述套管的上端设有向内延伸的内折边。

所述出气针的下端设有外伸环，所述内折边以所述外伸环的上端为弯折点，所述内折边的上端抵触在所述出气针的中部外壁。

所述内折边呈环状，所述内折边的表面呈平滑状或锯齿状。当然，也可以是其他形状，根据需要，所述内折边也可以呈分段式形式，例如一圈等间隔布置三片内折块，三片内折块形成总的内折边。

所述出气针与所述套管呈一体。这是可以采用的一种方式，当然，出气针与套管分开是常用的结构形式。

所述弹性体为弹性圈；比如采用常用的O型圈，当然，也可以采用其他封闭式弹性体，或者半封闭弹性体等。

本方案中，摒弃了现有的出气针与所述套管铆接的方式，更改为通过弹性体的软连接，提升了连接的可靠性，避免是外部振动的情况，也不会产生松动；再者，采用该弹性体的连接方式后，聚火套和套管之间相互可以拆卸，并进行二次利用，降低了成本。

本实用新型的有益效果主要表现在：装配方便、降低成本。

附图说明

图1是现有的打火机防风燃烧头的结构示意图。

图2是一种新型打火机防风燃烧头的结构示意图。

图3是另一种新型打火机防风燃烧头的结构示意图。

图4是再一种新型打火机防风燃烧头的结构示意图。

图5是再另一种新型打火机防风燃烧头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图2～图5，一种新型打火机燃烧头，包括聚火套1、出气针3和套管5，所述聚火套1的中部安装出气针3，所述出气针3上设有出气孔2，所述出气针3的下端与所述套管5的上端连接，所述套管5的上部设有进气孔4，所述套管5的下部安装进气组件，所述套管5上部外壁设有下台阶和环形凹槽，所述聚火套1的下端放置在所述下台阶上，所述环形凹槽位于所述下台阶的上方，所述环形凹槽内安装弹性体10，所述聚火套1的内壁设有上台阶，所述弹性体10包括伸出所述环形凹槽的伸出段，所述伸出段放置在所述上台阶上。

进一步，所述套管5的上部与聚火套1的下部连接处呈过盈式插接。过硬式插接可以提升两者之间的连接可靠性；当然，也可以采用间隙配合方式，即，所述套管的上部与聚火套的下部之间设有间隙。

再进一步，所述弹性体10的外壁抵触在所述聚火套1的内壁，两者之间过盈配合，该结构形式可以提升连接可靠性；当然，也可以采用间隙配合的方式。

更进一步，所述套管5的上部的内圈设有定位台面，所述出气针3的下端位于所述定位台面上，所述套管5的上端设有向内延伸的内折边。