[实用新型]一种T型膜组件

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种T型膜组件。

背景技术

目前，现有的中空纤维膜组件有帘式、柱式等结构，一般采用两段封堵，水下曝气不能充分抖动膜丝束，不能有效的防止中空纤维膜丝束的并拢污染堵塞。同时，现有的中空纤维膜组件耗费材料较多，而且体积偏大不能节省安装占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够有效的防止运行中膜丝的堵塞和节省安装占地面积的T型膜组件。

本实用新型是这样实现的，一种T型膜组件，包括一膜壳、一与所述膜壳连接的膜丝导向外壳以及若干与所述膜丝导向外壳连接的中空纤维膜丝束；

所述膜壳上端开设有若干抽吸口；

所述膜丝导向外壳的内壁上固设有一环氧树脂层；

各所述中空纤维膜丝束的下端固设有一单头。

优选地，所述膜壳由改性聚氯乙烯材料制成。

进一步地，所述膜壳的外表面固设有防滑螺纹，所述螺纹由若干横向的纹路组成。

优选地，各所述中空纤维膜丝束均由聚偏氟乙烯材料制成。

本实用新型的有益效果为：本T型膜组件，相对于传统的两端封装，没有曝气死角，整个中空纤维膜丝充分浸润在水中，中空纤维膜丝在曝气的作用下能够有效的抖动分散，有效的防止和延缓膜丝的堵塞。此设计结构紧凑，能够有效的降低安装的占地面积，安装简单，并且在膜壳上设置了防滑螺纹，有利于现场的拆装。同时，本T型膜组件模块化的设计，采用分散运输，在现场方便组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的T型膜组件结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的T型膜组件膜壳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种T型膜组件，包括一膜壳1，膜壳1由改性聚氯乙烯材料制成。通用的聚氯乙烯价格便宜、透明性好、难燃、电绝缘性好和耐腐蚀性好等优点，但是，通用的聚氯乙烯的热稳定性差，加工过程中易受热引发氯化氢反应，发生断链而变色、降解。本具体实施例采用改性聚氯乙烯材料，能够有效的防止污水的酸碱腐蚀，热稳定性较好，加工过程中不易受热引发氯化氢反应，不易发生断链而变色、降解。膜壳1上端开设有若干抽吸口11。此外，膜壳1的外表面固设有防滑螺纹，螺纹由若干横向的纹路12组成。各纹路12可以用于与其他零件连接，防止膜壳1与其他零件连接时滑落，有利于现场的拆装。

进一步地，所述膜壳1与一膜丝导向外壳2连接，膜丝导向外壳2的内壁上固设有一环氧树脂层（未示出）。优选地，环氧树脂层为特性环氧树脂层，特性环氧树脂固化方便，粘附力较强，因为特性环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，有助于提高特性环氧树脂的粘附强度。同时，特性环氧树脂的力学性能和化学性能稳定，耐霉菌，因此，优选特性环氧树脂。

进一步地，所述膜丝导向外壳2与若干中空纤维膜丝束3连接。具体地，膜丝导向外壳2内壁的环氧树脂层用于粘接中空纤维膜丝束3，使中空纤维膜丝束3胶结在膜丝导向外壳2内。各中空纤维膜丝束3由聚偏氟乙烯材料制成，聚偏氟乙烯具有优良的耐化学腐蚀性、耐磨性、柔韧性，抗冲击性较强，因此将其作为中空纤维膜丝束3的材料，可以有效地提高中空纤维膜丝束3的耐腐蚀性和耐磨性，增强中空纤维膜丝束3的使用性能，防止中空纤维膜丝束3损坏。同时，各中空纤维膜丝束3的下端固设有一单头31，单头31起到封堵中空纤维膜丝束3的作用。

进一步地，本T型膜组件采用模块化的设计，结构紧凑，能够有效的降低安装的占地面积，安装简单，且由于分散运输，因此在现场方便组装。

本实用新型的工作原理为：首先，将整个T型膜组件浸入污水当中，用抽吸泵与膜壳1上端所留的抽吸口11相连，废水经过中空纤维膜丝束3的过滤，将废水中较大的颗粒的悬浮物过滤出来，干净水则通过膜壳1上端所留的抽吸口11被抽吸泵抽出并排放。

同时，由于曝气的驱动，中空纤维膜丝束3在水中充分的抖动，膜丝导向外壳2则保证中空纤维膜丝束3不会并拢或者脱落。中空纤维膜丝束3在曝气的作用下能够有效的抖动分散，有效的防止和延缓中空纤维膜丝束3的堵塞。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。