[实用新型]双充气滚塑机L臂

说明书

技术领域

本实用新型属于一种中空塑料制品滚塑成型设备中的滚塑机L臂结构，尤其是指双充气滚塑机L臂。

背景技术

滚塑机的工作主要是将滚塑机工作臂上安装的滚塑模具沿两条垂直的轴线连续旋转，从而使添加到滚塑模具内的塑料粉末、树脂等滚塑材料能在重力和加热作用下逐渐均匀的熔融、涂布、粘结于滚塑模具内表面，并形成所需形状的滚塑制品，在上述制造过程中，仅靠烘箱对滚塑模具外表面加热而成型的滚塑制品质量不高，容易出现壁厚不均的现象。因此，为了解决上述缺陷，生产厂家也推出几款具有向滚塑模具内充气的滚塑机工作臂，如双充气滚塑机直臂或双充气滚塑机L臂，其设计结构主要是在工作臂内开通两条直通滚塑模具内的双充气通道，从而通过双充气通道分别向滚塑模具内充入高压气体和常压气体，常压气体在充入滚塑模具内的过程中也能利用烘箱热能而形成高温常压气体，并通过高温常压气体来始终保持滚塑制品的受热均匀和壁厚一致，并消除滚塑制品难以加工的“死角”现象，提升滚塑制品的质量；而高压气体在滚塑制品最终成型的过程中能防止变形，以得到优良的滚塑制品。然而，上述这些双充气滚塑机工作臂在充气结构上的设计过于复杂，弯角过多，很多弯角处往往需要通过多个接头或弯管的方式来实现连通，而在有限的工作臂空间内实现弯角处的连接密封将非常困难，安装也十分不便，容易出现充气泄漏；同时，这些充气结构的连接处大部分都是隐藏设置在工作臂内的，给故障排除和检修也带来极大不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构设计简单、充气连接不易泄漏、方便安装和检修的双充气滚塑机L臂。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种双充气滚塑机L臂，包括主轴、驱动主轴转动的主轴齿轮、副轴和驱动副轴转动的副轴齿轮；所述的主轴和副轴的输出端设有L臂，该L臂包括竖臂、配重件、及垂直连接在竖臂上的横外臂和横内臂，该横内臂转动安装在横外臂内；所述的主轴输出端固定连接在L臂的竖臂上；所述的副轴转动安装在主轴内，该副轴输出端与横内臂输入端之间设有作动力传递的链传动连接结构；所述的横外臂输出端设有臂头，该臂头内设有转动安装的芯轴，该芯轴与横内臂输出端之间设有啮合并作动力传递的盘齿轮组，所述的副轴输入端设有密封连接的外短轴，该外短轴转动安装在主轴内，外短轴外端伸出主轴安装副轴齿轮，副轴和外短轴内设有气管，该气管内形成第一气管通道，气管与副轴、外短轴之间形成第二气管通道；所述的芯轴内设有中进气通道和偏进气通道，该中进气通道与第二气管通道之间设有互相连通的第二充气管，该偏进气通道与第一气管通道之间设有互相连通的第一充气管。

所述的副轴输出端设有密封连接的内短轴，该内短轴转动安装在竖臂内，内短轴与横内臂输入端之间设有作动力传递的链传动连接结构；所述的气管伸入内短轴内，该内短轴内设有连通第一气管通道的第一气腔，内短轴上设有连通第二气管通道的第二气腔，所述的第一充气管与第一气腔作连通安装，第二充气管与第二气腔作连通安装。

所述的内短轴与竖臂之间设有两个分别安装在第二气腔两侧的密封件。

所述的互相连通的第一气管通道、第一气腔和偏进气通道内充入常压气体，互相连通的第二气管通道、第二气腔和中进气通道内充入高压气体。

所述的第一充气管和第二充气管均呈L型。

所述的L型第一充气管和L型第二充气管均紧贴L臂作外露设置。

与现有技术相比，本实用新型主要是在滚塑机L臂的主轴内设置了由气管、副轴和外短轴构成的第一气管通道和第二气管通道，臂头的芯轴内设置了中进气通道和偏进气通道，最后再设置外露在L臂外的第一充气管来分别连通偏进气通道与第一气管通道，第二充气管来分别连通中进气通道与第二气管通道，上述这种双充气连通结构设计简单、弯角少、连接密封可靠、充气不易泄漏；同时，充气结构的连接处大部分都是外露的，也便于安装、检修和故障排除。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。