[实用新型]一种组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢压力容器的制造领域，特别涉及一种在玻璃钢压力容器的封头一侧的球形曲面上开孔的组合刀具。

背景技术

现有的玻璃钢压力容器，根据水处理工程应用的需求，在压力容器桶身的球形封头的一侧要安装接头。因此必须要在这一部位开具圆孔，并在所开具的圆孔底部，靠近筒身内部的一侧加工倒角，以便后续安装接头。常规工艺流程是：首先利用吹塑方法制作压力容器的塑料内胆，并且在开孔处预制一个平台。然后再在平台处填充玻璃钢材料的填充物，经缠绕机缠上浸有树脂的玻璃钢纤维材料，再经烘箱固化，固化后开孔，加工倒角，最后装上接头。该工艺流程的技术难点是开孔和倒角，现有技术中开孔和倒角各自有专用刀具，分为两个工序完成。因为该两个工序采用不同的刀具，因此需要在整个工艺流程中更换刀具，难以保证开孔和倒角的同轴度，从而直接影响到玻璃钢压力容器的筒身安装接头的密封性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合刀具，具有开孔器和倒角刀，在无需更换刀具的情况下，即可实现开孔和倒角两道工序。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合刀具，包括一套管，其侧壁上设有限位槽，所述套管的底部的侧壁上设有出刀口；一开孔器，其设置在所述套管的下方；一顶杆，其设置在所述套管内；一倒角刀，其刀柄和所述顶杆的底部转动连接，其刀头和所述出刀口配合；一拨杆，横向设置在所述套管内，所述拨杆穿过所述限位槽，所述顶杆的上端与所述拨杆连接；其中，所述拨杆可在所述限位槽内移动，并带动所述顶杆在所述套管内上下移动，在所述顶杆移动到所述套管的底部时，所述刀头伸出所述出刀口，且所述刀头的垂直投影落在所述开孔器的垂直投影外；在所述顶杆移动到远离所述套管的底部时，所述刀头回收，且所述刀头的垂直投影落在所述开孔器的垂直投影内。

根据本实用新型的一个实施例，在所述顶杆移动到所述套管的底部时，所述刀头伸出所述出刀口，且所述倒角刀的一侧贴靠在所述套管的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述套管设有向内凸起的台阶，所述顶杆上套设一弹簧，所述弹簧的下端固定在所述台阶上。

根据本实用新型的一个实施例，所述台阶上设有一垫圈，所述弹簧的下端设置在所述垫圈上。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫圈为非连续的。

根据本实用新型的一个实施例，所述开孔器为圆柱形，且具有向下的刀口。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀口为锯齿形。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位槽的槽壁上设有卡止块。

本实用新型提供的一种组合刀具，具有开孔器和倒角刀，在无需更换刀具的情况下，即可实现开孔和倒角两道工序。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将经过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是本实用新型的一个实施例的伸出倒角刀的结构示意图。

图2是图1的右侧示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的收缩倒角刀的结构示意图。

图4是图3的右侧示意图。

图5玻璃钢压力容器上的开孔和倒角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图5玻璃钢压力容器上的开孔和倒角的结构示意图。如图5所示，在玻璃钢压力容器的筒身51的开孔处预制一个平台52。然后再在平台52上填充玻璃钢材料的填充物53，经缠绕机缠上浸有树脂的玻璃钢纤维材料，再经烘箱固化，固化后开孔，图5示出的加工孔54，接着加工出倒角55，最后在开孔处安装接头。

图1是本实用新型的一个实施例的伸出倒角刀的结构示意图。图2是图1的右侧示意图。图3是本实用新型的一个实施例的收缩倒角刀的结构示意图。图4是图3的右侧示意图。结合图1至图4所示，组合刀具包括套管1、开孔器2、顶杆3、倒角刀4和拨杆5。套管1的侧壁上设有限位槽6，套管1的底部的侧壁上设有出刀口7。开孔器2设置在套管1的下方。顶杆3设置在套管1内，倒角刀4的刀柄42和顶杆3的底部转动连接，倒角刀4的刀头41和出刀口7配合。拨杆5横向设置在套管1内，且穿过限位槽6。顶杆3的上端与拨杆5连接。