[实用新型]一种新型窑炉混合布料器

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰窑炉技术领域，特别涉及一种新型窑炉混合布料器。

背景技术

石灰窑炉工艺过程如下：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产；原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

发明人的申请号201420561666.X一种石灰窑均匀布料装置，包括进料装置、传动装置、出料装置，所述进料装置包括进料斗、锥形斗Ⅰ、卸料口Ⅰ ；所述出料装置包括连接架、布料斗、法兰，所述出料装置口部法兰连接于进料装置卸料口Ⅰ底部法兰，二者通过螺栓连接 ；法兰下部设有连接架，连接架设为三根，连接架一端焊接于法兰，三角分布，连接架另一端焊接于布料斗，所述布料斗呈锥形面结构，布料斗上部设有圆形平台 ；所述传动装置包括承载台、电机、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、圆盘Ⅰ、轴承、圆盘Ⅱ、底座。

实际使用过程中，石灰窑布料器会遇到以下问题：石灰料虽然分布均匀但是石灰料的成分混合不均匀，燃烧效果不理想，燃烧效率低，导致燃烧过程中出现烧不透现象，使得石灰窑炉一侧偏重，长此以往会减少窑炉使用寿命，不能实现石灰窑炉的高效合理化生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种新型窑炉混合布料器，实现石灰窑炉中物料混合均匀且分布一致，充分煅烧，石灰窑炉的高效合理化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型窑炉混合布料器，包括机架、基座、混料机构、布料机构，所述基座两侧设有机架，所述基座一侧设有支撑座，支撑座上部设有电机，电机轴端设有齿轮，所述基座口部设有回转轴承，所述回转轴承由轴承外圈和轴承内圈组成，轴承内圈通过螺丝连接基座，轴承外圈设有齿轮，电机轴端齿轮啮合轴承外圈齿轮，电机带动轴承外圈转动，轴承内圈由于通过螺丝固定在基座，从而不运动；轴承外圈通过螺栓连接圆盘，圆盘焊接于布料机构，所述布料机构包括布料斗、布料器、连杆，所述布料斗上部呈圆柱型面结构，下部呈锥形面结构，布料斗下部口部设有卸料口，所述布料斗底部设有布料器，布料器呈锥形面结构，布料器上部设有圆形平台，布料器侧壁上设有连杆，连杆上部设有法兰，连杆通过法兰连接于布料斗；所述布料机构上部设有混料机构，二者通过螺栓连接，所述混料机构包括混料斗、搅拌叶片，所述混料斗上部呈圆柱型面结构，下部呈锥形面结构，混料斗中心设有轴套，轴套侧壁设有若干搅拌叶片，搅拌叶片焊接于混料斗侧壁，混料斗底部中心出料口，所述轴套中心设有提拉轴，提拉轴上部两侧设有支架，支架中心设有油缸，二者通过销轴连接，油缸底部设置于机架，油缸通过螺栓连接在机架上，油缸一侧设有液压箱，液压箱设置于机架上，二者通过螺栓连接；所述提拉轴底部设有底盖，所述底盖呈半圆球面型，混料斗混料时，油缸伸出带动提拉轴，提拉轴带动底盖堵住出料口，搅拌叶片转动混料，混料均匀后，油缸收缩，提拉轴带动底盖下放，混合料进入布料机构进行布料。

优选的，所述搅拌叶片设为3个，以120°等分，使得混和石灰料能搅拌均匀，减少混料机构的重量，减少电机负荷。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：1）实现石灰窑炉中物料混合均匀分布一致，充分煅烧，延长窑炉的使用寿命；2）操作方便，适应性强，可持续工作，运行稳定可靠，具有高效、节能、经济、实用等特点；3）电机轴端齿轮啮合布料机构中轴承外圈齿轮，同时布料机构通过螺栓连接混料机构，而且电机提供动力，布料机构和混料机构同步转动，使得石灰料混合均匀且分布一致，石灰料在后期的燃烧过程中充分燃烧，利用率提高。

附图说明

附图1是本实用新型一种新型窑炉混合布料器结构示意图；

附图2是本实用新型一种新型窑炉混合布料器中混料机构结构示意图；

附图3是本实用新型一种新型窑炉混合布料器中布料机构结构示意图；

图中：11-机架，12-基座，13-混料机构，14-布料机构，101-混料斗，102-搅拌叶片，103-轴套，104-提拉轴，105-支架，106-油缸，107-液压箱，201-布料斗，202-布料器，203-连杆，204-支撑座，205-齿轮，206-电机，207-圆盘，208-缺口，2011-卸料口，2021-圆形平台。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。