[实用新型]一种阴极辊导电装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢帘线电镀设备，具体涉及一种一种阴极辊导电装置。

背景技术

钢帘线是汽车轮胎、传输皮带以及线切割等工业领域应用最为广泛的材料，钢帘线原料为直径5.5mm的盘条经过粗拉、中拉两道工序工艺拉至1mm左右的中拉钢丝，按照成品帘线的工艺要求，中拉钢丝必须经过热处理来达到合适的抗拉强度，同时在钢丝表面镀上一层很薄的黄铜即铜加锌。现有铜环只是一个导电载体，在工作时与碳刷摩擦产生的热量无法正常散热，导致碳刷工作温度较高，导电性能下降，从而造成加在钢丝表面电流分布不均，引起镀层不均，继而对后道车间的水箱拉拔及最终成品钢帘线与轮胎的粘合力产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热状况良好、镀层均匀的阴极辊导电装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种阴极辊导电装置，在阴极辊轴的端部连接有导电装置，所述导电装置包括铜环和铝制散热片，在所述铜环的中心有中空圆槽，所述中空圆槽的内周壁均布内螺纹，所述内螺纹与阴极辊轴端部外圆周表面的外螺纹配合紧固，在所述铜环的外表面沿圆周均匀分布有8个圆形通孔，在所述铝制散热片的中心有凹槽，在凹槽的底部通过紧固件与阴极辊轴的端部连接。

优选的所述圆形通孔的直径是16mm，在每个圆形通孔的两个自由端均有铣槽。

优选的所述紧固件是直径8mm的螺钉。

优选的所述铜环是铬锆铜。

本实用新型具有积极的效果：通过在铜环外表面均匀开圆孔，使得铜环自身旋转实现无动力通风散热，表面温度下降明显，提高导电效率和铜环的使用寿命；铜环与阴极辊轴的端部的螺纹连接保证铜环不脱落，各阴极辊分布电流均匀，保证镀层均匀一致；铝制散热片可以起到在镀锌电流密度高时辅助散热的作用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为一种阴极辊导电装置的轴向剖视图；

图2为铜环的结构示意图；

1是阴极辊轴，2是导电装置，21是铜环，22是铝制散热片，3是中空圆槽，4是圆形通孔，5是凹槽，6是紧固件，7是铣槽

具体实施方式

见图1和图2，本实用新型具有一种阴极辊导电装置，在阴极辊轴1的端部连接有导电装置2，所述导电装置2包括铜环21和铝制散热片22，在所述铜环21的中心有中空圆槽3，所述中空圆槽3的内周壁均布内螺纹，所述内螺纹与阴极辊轴1端部外圆周表面的外螺纹配合紧固，在所述铜环21的外表面沿圆周均匀分布有8个圆形通孔4，在所述铝制散热片22的中心有凹槽5，在凹槽5的底部通过紧固件6与阴极辊轴1的端部连接。

进一步的所述圆形通孔4的直径是16mm，在每个圆形通孔4的两个自由端均有铣槽7。

进一步的所述紧固件6是直径8mm的螺钉。

进一步的所述铜环21是铬锆铜。

运动钢丝在镀铜、镀锌槽内按工艺要求在钢丝表面均匀镀上铜及锌层，电流经阳极板、镀液、钢丝本体及阴极辊形成回路，在铜环21的外表面沿圆周均匀定8个位置，在8个位置的相对面上分别加工出16个铣槽7，在相对的铣槽7里开出8个圆形通孔4，铜环21的中空圆槽3与阴极辊轴1的端部内外螺纹紧固，铝制散热片22通过中心凹槽5底部安装螺钉6与阴极辊轴1的端部连接，这种降温方式结构简单，造价低廉，使得铜环21自身旋转实现无动力通风散热，表面温度下降明显，提高导电效率及铜环21的使用寿命，铝制散热片22可以起到在镀锌电流密度高时辅助散热的作用。

铜环21的紧固方向与阴极辊轴1的转动方向一致，保证铜环不脱落，各阴极辊分布电流均匀，保证镀层均匀一致。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。