[实用新型]一种轮胎胶片冷却线上的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备领域，具体地是指一种轮胎胶片冷却线上的搅拌装置。

背景技术

在轮胎胶片的生产过程中，胶片加热后需要进行降温处理。目前比较常用的方法是胶片放置在地面上，自然晾凉。该方式的优点是成本低，缺点是速度慢、时间长且效果差。或者使用水箱降温，使用该方法降温速度快、效果好。这种方法在使用的过程中添加隔离剂，使用隔离剂的过程中隔离剂的浪费现象严重，无法将隔离剂的使用效率提高。而隔离剂价格较高，必然会导致企业生产成本增加。

目前，轮胎胶片冷却系统中没有布设搅拌装置，直接将冷却剂加入冷却池内，使得冷却剂搅拌不充分，造成许多沉淀。没有经过搅拌的隔离剂，溶度不均匀直接上在胶片上，影响了胶片隔离的效果，同时导致隔离剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轮胎胶片冷却线上的搅拌装置，其目的在于主要克服现有的冷却系统中没有搅拌装置的问题，搅拌剂经过均匀搅拌，使得搅拌剂溶液不均匀的缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种轮胎胶片冷却线上的搅拌装置，包括放置于支架上的搅拌机、与所述搅拌机底部通过带有阀门的水管连接的冷却池，并且搅拌机底部高于冷却池，该搅拌机与所述冷却池通过一进水管从底部连接的搅拌池，该搅拌池连接一回水软管一端，该回水软管另一端连接至冷却池内，其中回水软管与搅拌池连接一端安装有离心泵。

所述搅拌池为无盖长方体容器，所述进水管一端与搅拌池一端侧壁底部相连通，并且与所述搅拌池内纵向布设数根相互平行的出水管相连通，并且该出水管壁上均匀布设出水孔，搅拌池内另一端布设有两个横向并排排列的两个搅拌器，所述回水软管固定于所述搅拌池长度方向一侧壁边沿上，一端浸没入搅拌池内与所述离心泵相连接，另一端延伸至所述冷却池内。

所述支架一侧边布设有一阶梯。

    由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：所述轮胎胶片冷却线上增加了所述搅拌装置，该搅拌装置包括放置于支架上的搅拌机，以及与冷却池循环连通的搅拌池，并且连接冷却池的水管一端布设于搅拌机底部，所述搅拌机内的搅拌均匀的隔离剂溶液在重力作用下流入冷却池，无需加装离心泵。所述冷却池与搅拌池相互连通，使得用过的冷却水进入搅拌池内再次搅拌，输送回冷却池重复使用，使得沉淀隔离剂重新融入冷去水中循环利用，提高利用率，避免隔离剂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中搅拌池部分俯视示意图。

具体实施方式

下面参照附图1至图2说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1和附图2。一种轮胎胶片冷却线上的搅拌装置，包括放置于支架1上的搅拌机2、与所述搅拌机2底部通过带有阀门3的水管4连接的冷却池5，并且搅拌机2底部高于冷却池5，搅拌均匀的隔离剂溶液由于重力作用下流入冷却池5，无需增加外力加装离心泵。所述搅拌机2与所述冷却池5通过一进水管6从底部连接的搅拌池7，该搅拌池7连接一回水软管8一端，该回水软管8另一端连接至冷却池5内，其中回水软管8与搅拌池5连接一端安装有离心泵9。所述支架1一侧边布设有一阶梯10。所述阶梯10方便爬上支架往所述搅拌机2内加入隔离剂。

参照附图1和附图2。所述搅拌池7为无盖长方体容器，所述进水管6一端与搅拌池7一端侧壁底部相连通，并且与所述搅拌池7内纵向布设数根相互平行的出水管71相连通，并且该出水管71壁上均匀布设出水孔72，搅拌池7内另一端布设有两个横向并排排列的两个搅拌器73，所述回水软管8固定于所述搅拌池7长度方向一侧壁边沿上，一端浸没入搅拌池7内与所述离心泵9相连接，另一端延伸至所述冷却池5内。将冷却池5使用过的隔离剂溶液输送至所述搅拌池7内继续搅拌，搅拌之后输送回冷却池5使用，防止隔离剂沉淀，提高了隔离剂的使用效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。