[实用新型]一种萜烯树脂的聚合反应罐

说明书

技术领域

本实用新型属于萜烯树脂生产仪器设备领域，具体涉及一种萜烯树脂的聚合反应罐。

背景技术

萜烯树脂系天然松节油加工而成。具有透明、无毒、中性、电绝缘性、疏水、不结晶、耐稀酸稀碱、耐热、耐光、抗老化和粘接力强等良好性能。通常生产萜烯树脂需要使用到反应罐进行松节油和甲苯的聚合反应，松节油、甲苯在催化剂三氯化铝作用下，反应生产萜烯树脂、三氯化铝、甲苯的混溶物，然而三氯化铝不溶于甲苯和松节油，在反应过程中需要不断搅拌加大三氯化铝与甲苯、松节油的混合度，现有的搅拌装置容易使得三氯化铝在反应罐底部沉积，不能充分混合，影响反应速率，而且在反应完成后，现有的反应罐不能实现催化剂与反应液的分离，需要经过进一步的水洗才能除去，产生大量酸性废水处理难度大。

申请号为“CN201420521114.6”的中国专利中，公开了名称为“旋转搅拌过滤装置”的实用新型专利，包括搅拌本体，所述搅拌本体包括进料口、出料口，所述进料口与进料漏斗相连，所述出料口与出料漏斗相连；所述搅拌本体内分别安装有过滤转盘、过滤板，所述过滤转盘与过滤板之间安装有搅拌支撑柱，所述搅拌支撑柱上安装有第一搅拌轴；所述过滤板上安装有电机，所述电机通过旋转轴与第二搅拌轴相连，所述第二搅拌轴上安装有从左至右顺时针螺旋搅拌叶；所述进料漏斗内安装有过滤网。该装置只能起到过滤的作用，同时其螺旋搅拌叶与装置内壁之间的间隔太大，不能很好地起到提高过滤效率的作用。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型公开了一种萜烯树脂的聚合反应罐，以解决现有的萜烯树脂聚合反应罐的搅拌效果差，生产过程产生大量酸性废水的问题，设计了一种带过滤筛板和螺旋搅拌片的反应罐，通过漏斗形筛板和螺旋搅拌片的相互作用，提高了反应物和催化剂的混合效率，能够对反应后催化剂进行分离，过滤效率高。

一种萜烯树脂的聚合反应罐，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体通过法兰密封连接，所述上罐体为圆角封顶的筒状结构，所述上罐体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机向下连接一搅拌轴，所述搅拌轴置于上罐体和下罐体内部，所述搅拌电机连有变频器，搅拌轴延伸至下罐体底部，搅拌轴位于上罐体的部分设置有四折叶蜗轮，搅拌轴位于下罐体的部分设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片的螺旋半径沿搅拌轴从下往上逐渐扩大，所述下罐体为锥形结构，下罐体的内表面安装有内衬过滤套，所述下罐体底部设置排渣口。

进一步的，所述上罐体顶部开有压力表口、进料口、视镜口、人孔和备用口，所述压力表口、进料口、人孔的数量各为1个，所述视镜口的数量为2个，所述备用口的数量为4个。

进一步的，所述内衬过滤套由扇形过滤筛板组装而成，所述扇形过滤筛板沿下罐体内壁圆周排列，形成上下连通的漏斗状结构，并设置钢材支架进行固定，所述扇形过滤筛板的上下端水平面与下罐体内壁之间进行密封，使得内衬过滤套与下罐体内壁之间形成密闭腔体，所述扇形过滤筛板与下罐体内壁之间的间隔为5-8cm。

进一步的，所述下罐体的侧壁上开有出料口，所述出料口连通所述密闭腔体。

进一步的，所述上罐体内部安装有冷却盘管，所述冷却盘管为内外双层的圆周螺旋设置，上罐体的侧壁上开有盘管进口、盘管出口和测温口，所述测温口安装温度感应装置。

进一步的，所述上罐体的外部安装有上冷却夹套，并设置上夹套进口和上夹套出口。

进一步的，所述下罐体的外部安装有下冷却夹套，并设置下夹套进口和下夹套出口。

进一步的，所述搅拌轴上的四折叶蜗轮的数量为2个，所述螺旋搅拌片的高度与上罐体和下罐体的连接处持平，螺旋搅拌片的圆周半径与内衬过滤套表面保持3-8mm间隔。

通过将搅拌电机同变频器相连，实现搅拌轴在顺时针和逆时针方向旋转的转换，在搅拌轴的底部设置了螺旋搅拌片，可以通过螺旋搅拌片的逆时针转动，在反应罐中的反应液中产生一个向上的涡流，将沉降在底部的三氯化铝催化剂往上提，防止催化剂沉底影响反应速率，同时螺旋搅拌片的上部还设置有两个四折叶蜗轮，可以充分将上升的催化剂分散，提高催化剂与反应液的混合效率。

在反应罐的底部用扇形过滤筛板组装成内衬过滤套，可以在反应完成后对催化剂进行过滤，分离出反应液中的固体杂质，不需通过水洗除去催化剂，固体杂质可以通过排渣口排出，避免产生酸性污水，降低污水处理成本，通过螺旋搅拌片的顺时针转动，在反应罐中的反应液产生一个向下的涡流，与漏斗状的内衬过滤套相配合，可以有效提高过滤的效率。

附图说明