[实用新型]一种膜片热熔焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔焊接装置，尤其是一种膜片热熔焊接装置。

背景技术

现有电渗析器的隔板，一般均为平面框板型结构。框架内空间布设有隔网，框架两端分别均布有较密集的方形或圆形的水通道，一般相邻水通道的中心间距小于50毫米。框架一端的水通道为进水通道，另一端的水通道为出水通道，每端的水通道相间开设有与中间隔网相连接的若干布水流道，且进水通道与对侧的出水通道所开设的布水流道相错。隔板的一面上覆盖有阴离子交换膜，另一面上则覆盖有阳离子交换膜，阴、阳离子交换膜两端上分别开设有与隔板上的各导液孔相对应的洞孔，但该洞孔的孔径均与隔板上的大导液孔相等。由隔板、离子交换膜、反向隔板、离子交换膜......依次叠合在一起即组成“膜堆”，其中每对阴阳离子交换膜之间夹着一块隔板为一个“膜对”，“膜对”内空间即为一个淡水室或浓水室，此时隔板与离子交换膜上的对应导液孔、洞孔串叠在一起即构成浓、淡水室的导液管，在膜堆的两端加上正负电极板即组成电渗析器。传统的“膜对”中电渗析隔板与隔网连接部位常常由人工操作，其易断开，连接不牢固，影响电渗析器的正常工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种机械化程度高，能够自动热熔焊接，且焊接平整牢固，不易断开的一种膜片热熔焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种膜片热熔焊接装置，包括工作支架和工作平台，其中所述工作支架的一侧设有一电机传动机构，所述工作平台上方设有与工作平台固定连接并平行的直线导轨，所述直线导轨上活动连接有可沿直线导轨自由滑动的并由链带传动的热熔台，所述链带与所述电机传动机构连接；所述热熔台两侧分别连接有相互平行的上、下连接板，所述上、下连接板之间均连接有至少一支撑杆，所述支撑杆外套接有弹簧，所述上连接板均与一气缸连接，所述下连接板上均设有热熔焊接头，所述热熔焊接头以及所述气缸均与一电气控制箱连接，并配设有一电启开关。

优选地，上述的一种膜片热熔焊接装置，其中所述下连接板上还连接有一与所述热熔焊接头竖直等高的滚轮压杆，所述滚轮压杆包括一竖直立杆和固定连接于所述竖直立杆底端的一滚轮。

优选地，上述的一种膜片热熔焊接装置，其中所述电控箱设置于所述工作平台底部。

优选地，上述的一种膜片热熔焊接装置，其中所述电启开关设置于所述工作平台面向操作员的一侧。

优选地，上述的一种膜片热熔焊接装置，其中所述工作支架高度为130mm～140mm。

与现有技术相比较，本实用新型技术效果主要体现在：本实用新型中链带在电机传动机构驱动作用下带动热熔台沿直线导轨自由滑动，热熔台两侧的上连接板在气缸作用下向下压缩弹簧并挤压下连接板，下连接板连接的热熔焊接头对隔网和隔板需要焊接部位进行自动热熔焊接。

另外，下连接板上还连接有一与热熔焊接头竖直等高的滚轮压杆，滚轮压杆对热熔焊接部位进行滚压整形，保证焊接平整，牢固。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种膜片热熔焊接装置，包括工作支架1和工作平台，其中所述工作支架1的一侧设有一电机传动机构4，所述工作平台上方设有与工作平台固定连接并平行的直线导轨2，所述直线导轨2上活动连接有可沿直线导轨2自由滑动的并由链带3传动的热熔台7，所述链带3与所述电机传动机构4连接；所述热熔台7两侧分别连接有相互平行的上、下连接板，所述上、下连接板之间均连接有至少一支撑杆，所述支撑杆外套接有弹簧，所述上连接板均与一气缸10连接，所述下连接板上均设有热熔焊接头8，所述热熔焊接头8以及所述气缸10均与一电气控制箱5连接，并配设有一电启开关6。

下连接板上还连接有一与所述热熔焊接头8竖直等高的滚轮压杆9，所述滚轮压杆9包括一竖直立杆和固定连接于所述竖直立杆底端的一滚轮。

另外，电控箱5设置于所述工作平台底部，电启开关6设置于所述工作平台面向操作员的一侧，工作支架高度为130mm～140mm，其便于员工操作。

该技术方案中链带在电机传动机构驱动作用下带动热熔台沿直线导轨自由滑动，热熔台两侧的上连接板在气缸作用下向下压缩弹簧并挤压下连接板，下连接板连接的热熔焊接头对隔网和隔板需要焊接部位进行自动热熔焊接。

另外，下连接板上还连接有一与热熔焊接头竖直等高的滚轮压杆，滚轮压杆对热熔焊接部位进行滚压整形，保证焊接平整，牢固。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。