[实用新型]一种六角链自动扣链机

说明书

技术领域

本实用新型涉及首饰加工制作技术领域，尤其涉及一种六角链自动扣链机。

背景技术

在现有的六角链制造过程中，六角链的每一个加工环节(例如：线圈、剪线圈、扣链及焊接等)全是靠手工一个一个接起来再进行手工焊接。在六角链的制造过程中：缠线圈、剪线圈、扣链及焊接的流程中容易因为人为不可避免的小失误而导致生产出残次品或者废品。另外，由于每一个六角链加工环节都是依靠手工完成，缠成型的线圈大小，线圈剪切的长度以及焊接的接头等都可能出现不一致或者瑕疵等成品的成品率及其一致性均未能令人满意。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种六角链自动扣链机，旨在解决现有六角链手工加工成品率较低，产品一致性不佳的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种六角链自动扣链机，其中，所述六角链自动扣链机包括：机架、振动给料盘、缠线圈成型的气动冲剪装置、焊接装置以及电动机；所述气动冲剪装置还包括剪切线圈的剪口，气动冲剪装置与振动给料盘的物料输出口连接；所述焊接装置与剪口连接，焊接剪切完成的线圈；所述电动机分别与振动给料盘和气动冲剪装置连接；所述气动冲剪装置、焊接装置以及电动机均固定设置在机架上。

所述的六角链自动扣链机，其中，所述气动冲剪装置具体包括：缠绕线圈的成型模具、第一滑块以及第一凸轮；所述第一凸轮与电动机输出端连接，第一凸轮与第一滑块配合，通过第一凸轮的旋转推动第一滑块往复运动；成型模具与第一滑块固定连接，随第一滑块的移动，缠绕线圈成型。

所述的六角链自动扣链机，其中，所述成型模具具体包括：固定待加工工件的第一夹紧机构、第一旋转轴以及基座，所述基座固定在第一滑块上；所述第一旋转轴与基座啮合，随第一滑块的移动而旋转；所述第一夹紧机构固定连接在第一旋转轴上。

所述的六角链自动扣链机，其中，所述剪口具体包括：载切元件、第二滑块及气缸；裁切元件与第二滑块固定联接，所述气缸推动第二滑块通过裁切元件剪切缠绕成型的线圈。

所述的多功能首饰制造装置，其中，所述焊接装置包括焊接枪及第二夹紧机构；所述第二夹紧机构具体包括第一圆盘夹持部及第二圆盘夹持部，形成固定线圈的焊接加工工位，所述焊接枪固定设置于机架上。

有益效果：本实用新型提供的六角链自动扣链机，通过预先设置的模具，以气动冲剪的方式自动完成六角链配件的加工以及固定的焊接装置，有效的提高了六角链线圈加工的成品率及一致性，同时极大的提高了六角链的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的六角链自动扣链机的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的六角链自动扣链机的成型模具结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例的六角链自动扣链机的剪口的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供六角链自动扣链机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型的六角链自动扣链机的具体实施例。

如图1所示，所述六角链自动扣链机包括，机架100、振动给料盘200、冲压六角链配件成型的气动冲剪装置300、焊接装置400以及电动机500。

通过振动给料盘200实现待加工六角链配件的自动供料。所述振动给料盘具体可以采用现有技术中任何合适的，能够辅助实现自动给料的振动盘。所述待加工六角链配件在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，呈统一状态自动进入后续加工工位。通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。当然，还应当依据实际需要加工的六角链配件大小，在振动盘上换用相应的物料输出口。

气动冲剪装置300与振动给料盘200的物料输出口连接，接收待加工的六角链工件。所述气动冲剪装置300还包括剪切线圈的剪口310，用于对成型后的六角链线圈进行剪切。

所述焊接装置400固定设置在机架上，与所述剪口310连接，由操作工人操作，对剪切完成，扣合好的六角链线圈进行焊接。由于剪切完成的六角链配件置于相应的焊接工位中，焊接点位置固定，因此能够有效的提高焊接的一致性，提高焊接的质量。