[实用新型]自动果蔬清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种果蔬清洗设备，更具体地讲，是涉及一种自动果蔬清洗装置。

背景技术

大批量果蔬清洗自动化是农业、种植业现代化生产，集约化加工的必然要求。原始的果蔬清洗自然是人工清洗，人工清洗不但费时费力，而且清洗质量不能保证，传统的果蔬清洗设备一般是由清洗仓加水然后通过旋转或者搅拌的方式实现待清洗的果蔬的翻滚，达到水中清洗的目的，在大量的搅拌翻滚中容易伤及果蔬的表皮。并且传统的果蔬清洗机因为淋水或者喷水装置的限制，很难实现果蔬表面360度无死角清洗，并且加料和清洗完毕后的取料大都还是依赖人工进行，自动化的程度较低，没有能够最大限度地解放人力。

上述问题决定了目前食品行业需要一种能够最大程度自动化的果蔬清洗设备。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了自动果蔬清洗装置，可以能够实现最大程度自动化的果蔬清洗效果。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：自动果蔬清洗装置，包括投料清洗仓、前端动力架、第一前进翻滚板、第二前进翻滚板及斜向传输装置，所述前端动力架上设置前驱动电机，所述第一前进翻滚板与第二前进翻滚板分置在前端动力架的两端。

所述斜向传输装置包括钢制网格履带及后驱动电机，所述钢制网格履带上间距相等地设置若干垂直于钢制网格履带平面的阻滞挡板，所述后驱动电机通过动力传动带动钢制网格履带。

所述投料清洗仓设置自动喷水装置。所述自动喷水装置距离投料清洗仓的底板至少15cm。所述自动喷水装置由左进水管、与左进水管平行的右进水管及若干与左进水管和右进水管垂直连通的横管组成，所述横管上均匀设置若干喷水口。

进一步地，本装置中所述喷水口均设置在相同平面，并在投料清洗仓中朝上设置。

所述第一前进翻滚板与第二前进翻滚板均由前驱动电机提供旋转动力。

所述第一前进翻滚板、第二前进翻滚板与前驱动电机之间采用齿轮和链条的配合进行动力传输。

所述投料清洗仓的侧面靠近斜向传输装置的位置设有泄水口。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型采用的自动喷水装置，从下方朝上喷水清洗果蔬，在喷洗的同时也实现了淋洗的效果，避免了旋转搅拌果蔬可能给果蔬表面带来伤害的弊端，在提高清洗效率的同时，也保证了清洗质量。

2、本实用新型通过设置自动喷水装置，将清洗中的果蔬与投料清洗仓的底板分离开来，避免了后加入的果蔬被前面清洗过程中留下的污水进行二次污染，在清洗过程中可以通过泄水口顺利将已经变污的水及时换出，而不会停止机器运行，节约了较多的清洗时间。

附图说明

图1为本实用新型自动果蔬清洗装置的结构示意图。

图2为自动喷水装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，自动果蔬清洗装置，包括投料清洗仓1、前端动力架4、第一前进翻滚板3、第二前进翻滚板6及斜向传输装置，所述前端动力架4上设置前驱动电机5，所述第一前进翻滚板3与第二前进翻滚板6分置在前端动力架4的两端；所述斜向传输装置包括钢制网格履带8及后驱动电机10，所述钢制网格履带8上间距相等地设置若干垂直于钢制网格履带8平面的阻滞挡板9，所述后驱动电机10通过动力传动带动钢制网格履带8。所述投料清洗仓1设置自动喷水装置2。

所述第一前进翻滚板3与第二前进翻滚板6均由前驱动电机5提供旋转动力。所述第一前进翻滚板3、第二前进翻滚板6与前驱动电机5之间采用齿轮和链条的配合进行动力传输。

所述投料清洗仓1的侧面靠近斜向传输装置的位置设有泄水口7。

如图2所示，所述自动喷水装置2由左进水管22、与左进水管22平行的右进水管21及若干与左进水管22和右进水管21垂直连通的横管23组成，所述横管23上均匀设置若干喷水口24。

结合图1和图2所示，所述喷水口24均设置在相同平面，并在投料清洗仓1中朝上设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。