[实用新型]塔式生物质连续碳化炉有效
申请号: | 201520186436.4 | 申请日: | 2015-03-31 |
公开(公告)号: | CN204689938U | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
发明(设计)人: | 胥利先;赵达斌 | 申请(专利权)人: | 张家港天源生物能源科技有限公司 |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02;C10B1/04 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 黄春松 |
地址: | 215628 江苏省苏州市张家港市南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塔式 生物 连续 碳化 | ||
1.塔式生物质连续碳化炉,包括:安装座和带内腔的炉体,炉体安装于安装座上,其特征在于:炉体内腔从上至下依次设置有干燥室、碳化室、高温室和冷却室四个腔室,干燥室与炉体顶部的进料口相连通,冷却室与炉体底部的出料口相连通,各相邻腔室分别通过活动炉栅分隔;在高温室侧壁上设置有供可燃气体燃烧的燃烧腔室,可燃气体在燃烧腔室内燃烧产生的高温烟气能进入到高温室内,在炉体侧壁上设置有带第一进气口、第二进气口的喷嘴,喷嘴的喷嘴头穿过炉体侧壁的通孔后伸入燃烧腔室内,第二进气口与带燃烧器的引风机相连接,带燃烧器的引风机能提供助燃气使可燃气体在燃烧腔室内贫氧燃烧;进料斗通过进料控制装置与炉体顶部的进料口相连接,在炉体底部设置有与炉体底部的出料口相连通的卸料斗,卸料斗的出料口与卸灰阀相连接;在炉体顶部设置有与干燥室相连通的气体通道,气体通道的出气口与气体净化冷却系统的进气口相连通,气体净化冷却系统的出气口通过输送管路分别与喷嘴的第一进气口及卸料斗上的通孔相连通,在输送管路上还设置有第一风机,在第一风机的驱动下,从气体净化冷却系统的出气口输出的净化、冷却后的可燃气体通过输送管路分别被输送至燃烧腔室和冷却室内。
2.按照权利要求1所述的塔式生物质连续碳化炉,其特征在于:所述的进料控制装置由第一进料阀、过渡料斗和第二进料阀组成,进料斗的出料口依次通过第一进料阀、过渡料斗和第二进料阀与炉体顶部的进料口相连接,工作时第一进料阀和第二进料阀不能同时处于开启状态。
3.按照权利要求1或2所述的塔式生物质连续碳化炉,其特征在于:所述的气体通道为具有一个进气口、两个出气口的通道,气体通道的进气口与干燥室相连通,气体通道的其中一个出气口与气体净化冷却系统的进气口相连通,气体通道的另一个出气口通过防爆膜密封覆盖。
4.按照权利要求1所述的塔式生物质连续碳化炉,其特征在于:所述的气体净化冷却系统包括煤气洗涤塔和捕滴器,气体通道的出气口通过连接管路依次与煤气洗涤塔和捕滴器相连接,捕滴器的出气口与输送管路的进气口相连接。
5.按照权利要求1所述的塔式生物质连续碳化炉,其特征在于:在卸灰阀上方的卸料斗侧壁上设置有与卸料斗内部相通的防堵通道;位于卸灰阀出料口处的安装座上设置有雾化喷头装置,雾化喷头装置能对从卸灰阀输出的生物碳进行降温。
6.按照权利要求1所述的塔式生物质连续碳化炉,其特征在于:在炉体底部设置有密封腔室,密封腔室将卸料斗密封于密封腔室内,卸料斗上的通孔与密封腔室相通,卸料斗的出料口从密封腔室底部伸出密封腔室外,在密封腔室侧壁设置有与密封腔室相通的接头,输送管路与接头相连接,从气体净化冷却系统的出气口输出的净化、冷却后的可燃气体通过输送管路、接头、密封腔室及卸料斗上的通孔后进入冷却室内。
7.按照权利要求6所述的塔式生物质连续碳化炉,其特征在于:卸料斗上的通孔由若干小孔构成,各小孔均匀分布于卸料斗侧壁下段。
8.按照权利要求1、2、4、5或6所述的塔式生物质连续碳化炉,其特征在于:所述的活动炉栅的结构为:包括:若干间隔设置的耐高温的搅拌棒,各耐高温的搅拌棒两端分别通过轴承座支撑于炉体内腔中,各耐高温的搅拌棒分别由一个驱动电机驱动,在各驱动电机的驱动下各耐高温的搅拌棒沿相同方向以相同转速转动。
9.按照权利要求1所述的塔式生物质连续碳化炉,其特征在于:在干燥室、碳化室、高温室和冷却室四个腔室侧壁上均分别设置有热电偶、观察镜和人孔。
10.按照权利要求1、2、4、5、6或9所述的塔式生物质连续碳化炉,其特征在于:在炉体外侧设置有进料系统,生物质原料能通过进料系统输送至进料斗内;在卸灰阀出口处设置有卸料系统,从卸灰阀输出的生物碳能通过卸料系统输出。
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