[实用新型]一种侧发光全彩贴片发光二极管

说明书

技术领域

本实用新型涉及发光二极管设备领域，尤其是一种侧发光全彩贴片发光二极管。

背景技术

某些特殊用途的高清全彩显示屏，对通透率有较高的要求，这类显示屏在功能上有高清显示要求，发光二极管间的中心距离要求在6mm以下，而且显示屏不能遮挡显示屏背后的场景，一般通透率要达到70％以上。

传统的全彩发光二极管由于其电极位于二极管基板的两侧，安装时，发光二极管垂直于驱动PCB安装，而要满足上述要求的全彩显示屏的要求，要达到70％的通透率，驱动PCB的宽度要求最大只能有1.8mm,鉴于现在的技术条件，驱动PCB上需要分布较为复杂的电路设计，1.8mm的宽度首先是不能满足电路分布的要求，另外1.8mm的PCB在加工上也存在较大的难度，在强度上也达不到全彩显示屏的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够满足显示屏高清显示要求的侧发光全彩贴片发光二极管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧发光全彩贴片发光二极管，包括基板、驱动PCB板以及发光二极管本体，所述发光二极管本体安装于基板，所述基板安装于驱动PCB板，所述发光二极管本体平行安装于于基板，且所述发光二极管本体的四个电极均位于基板的同一个侧面，所述基板垂直于驱动PCB板并与驱动PCB板相连接。

进一步地，所述基板与驱动PCB板通过锡膏相连接。

进一步地，所述基板与驱动PCB板通过无铅锡膏相连接。

本实用新型的有益效果是：将二极管本体的电极放置于二极管基板的同一侧，这样二极管本体就可以平行于驱动PCB板安装侧面安装在PCB板上，利用驱动PCB板上自然累积的一定厚度的锡膏将基板和驱动PCB板有效连通，这样通过改变二极管本体安装于驱动PCB板的方式来改变本实用新型的出光面，将垂直出光变为侧面出光，又因为二极管本体的四个电极位于二极管基板的同一侧，这样的电极设计，使得二极管本体在侧面安装时能有效连通二极管本体驱动PCB板上设置的电路。实现了二极管的出光面变为侧面发光，即二极管本体的出光面平行于驱动PCB板，因此不会影响显示屏的观看效果。

附图说明

图1是本侧发光全彩贴片发光二极管的结构示意图；

图2是本实用新型二极管本体安装于基板的主视图；

图3是本侧发光全彩贴片发光二极管的电路图。

附图标记：1—基板；2—驱动PCB板；3—二极管本体；R—红色发光晶片；B—蓝色发光晶片；G—绿色发光晶片；R-—红色发光晶片的负极；B—蓝色发光晶片的负极；G—绿色发光晶片的负极；+—正极。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种侧发光全彩贴片发光二极管，包括基板1、驱动PCB板2以及发光二极管本体3，所述发光二极管本体3安装于基板1，所述基板1安装于驱动PCB板2，所述发光二极管本体3平行安装于于基板1，且所述发光二极管本体3的四个电极均位于基板1的同一个侧面，所述基板1垂直于驱动PCB板2并与驱动PCB板2相连接。

二极管本体3由红色发光晶片R、绿色发光晶片G和蓝色发光晶片B组成，将本实用新型的发光二极管本体3的电极放置于二极管基板1的同一侧，这样二极管本体3就可以平行于驱动PCB板2安装侧面安装在PCB板2上，利用驱动PCB板2上自然累积的一定厚度的锡膏将二极管本体3和驱动PCB板2有效连通，这样通过改变二极管本体3安装于驱动PCB板2的方式来改变二极管本体3的出光面，将垂直出光变为侧面出光；又因为本侧发光全彩贴片发光二极管的四个电极红色发光晶片R的负极R-、蓝色发光晶片B的负极B-、绿色发光晶片G的负极G-和正极+均位于二极管基板1的同一侧，这样的电极设计，使得二极管本体3在侧面安装时能有效连通驱动PCB板2上设置的电路，实现了二极管的出光面变侧面发光，即二极管的出光面平行于驱动PCB板2，因此不会影响显示屏的观看效果。由于基板1垂直于驱动PCB板2，大大地减小了驱动PCB板2的宽度需求，在将驱动PCB板2安装在显示屏上时，能够满足相邻两驱动PCB板2之间的中心距小于6mm的需求，实现显示屏高亮度和高通透率的目标。

为了保证安装工人的健康，降低环境污染，锡膏采用无铅锡膏。