[实用新型]一种煤矿用双向液压锁

说明书

技术领域

本实用新型双向液压锁，主要用于煤矿综采工作面的液压支架平衡千斤顶。

背景技术

当液压支架升柱初撑时，顶梁一般呈前端上翘姿态，因而支架顶梁的梁端首先接触到顶板。立柱升高时，下腔压力的逐渐升高，顶梁梁端对顶板的支护力也在逐渐增大。当梁端力增大到一定值后，由于平衡千斤顶双向液压锁锁定了平衡千斤顶的长度，使顶梁、掩护梁和平衡千斤顶三者变成了刚性三角形结构，顶梁此时不能自动绕与掩护梁连接的铰接点转动。现在许多煤矿还是依靠操作人员的经验操控方法来避免上述情况的发生，由于操作人员是在顶梁下方进行操作调整，看不到顶梁与顶板的接触情况，很难达到顶梁与顶板良好接触压实，还会出现顶梁受载不均衡的问题，甚至把顶梁压坏(或压变形)；顶梁前端或后端的集中载荷足够大，将导致平衡千斤顶的活塞腔或活塞杆腔压力迅速增高，从而使安全阀开启以卸载，有时还会造成平衡千斤顶损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的双向液压锁的内部结构：

包括阀体(1)和两个单向阀，阀体(1)中心开设有左右贯通的阀腔(4)，所述阀腔(4)内依次设置有顶杆(3)、大弹簧(2)、阀套(6)、阀芯(10)、顶塞(11)、阀座(7)、小弹簧(9)、端堵(8)；液压锁包括两个进液口A和B以及相对应的两个出液口C和D，在两个柱塞之间有一控制口E；其特征在于单向阀芯连接大弹簧(2)和小弹簧(9)置于阀套(6)内，单向阀芯及阀套设置在相对应的进液口与出液口之间。

顶杆(3)底面成台面，使两顶杆紧密贴合时保持始终存在间隙，间隙与控制口E相连通。

单向阀芯的端部呈球形面，该端部嵌入到阀套(6)内，球形面与阀套内部相配合。

阀座壁上设置有出液口，阀体壁上设置的出液口与对应的阀体壁上的进液口连通。

小弹簧(9)左端套在顶塞(11)外表面，顶塞左端与阀芯接触，小弹簧(9)右端与端堵(8)内底部相连接。

本实用新型双向液压锁可实现的功能：立柱升起时，通过控制油路使双向液压锁打开，液压锁此时处于自由浮动状态，从而实现平衡千斤顶自由伸缩，解除顶梁、掩护梁和平衡千斤顶的刚性三角形结构，使顶梁与掩护梁间的夹角可以随着立柱的升高实现相应的变化，从而可以实现液压支架立柱与平衡千斤顶的自动协调控制，实现顶梁的自动找平。

本实用新型双向液压锁的特点：结构简单，使用寿命长，可实现自动控制，大大减轻工人工作量，且提高了工作环境的安全性。

附图说明

图1为本实用新型双向液压锁主视剖面结构示意图。

图1中：1.阀体，2.大弹簧，3.顶杆，4.阀腔，5.安装孔，6.阀套，7.阀座，8.端堵，9.小弹簧，10.阀芯，11.顶塞。

具体实施方式

参见图1，包括阀体1，阀体1上面左右对称开有出油孔C和D，下面也同样开有进油孔A和B，还有控制口E，阀体1水平方向开有阀腔，阀腔两边均装有一个阀芯10，顶塞11和阀套6，阀芯与阀套之间采用球形面面密封，阀芯10与端堵8之间装有小弹簧9和顶塞11，两个阀套6之间装有2个顶杆3。

参见图1，其工作原理如下：

当液压系统从A口供油时，A处压力大于C口压力，左侧阀芯10及顶塞11向左移动，左阀口打开，A口和C口连通，形成进液油路，同时压力油推动顶杆向右运动，顶杆推动右侧阀芯3向右移动，右阀口也打开，使B口和D口连通，形成回液油路，从而使平衡千斤顶向一个方向动作。

当液压系统从B口供油时，B处压力大于D口压力，右侧阀芯10及顶塞11向右移动，右阀口打开，B口和D口连通，形成进液油路，同时压力油推动顶杆向左运动，顶杆推动左侧阀芯3向左移动，左阀口也打开，使A口和C口连通，形成回液油路，从而使平衡千斤顶向反方向动作。

当A口和B口同时停止供油时，液压锁处于中位位置，平衡千斤顶锁紧。当液压系统从控制口E供入控制油时，两个顶杆在压力油的作用下分别向左向右移动，推动左右侧阀芯分别左右移动，左右阀口打开，使A口和C口、B口和D口同时连通，此时可以使平衡千斤顶处于自由浮动状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。