[实用新型]一种双标不锈钢法兰

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，涉及一种双标不锈钢法兰。

背景技术

在石油化工生产中，各种介质对设备和管道的腐蚀性很强，工艺系统温度压力又较高，目前工程中使用的单一牌号的不锈钢F304或F304L各有优缺点，F304材料高温性能优于F304L材料,但耐晶间腐蚀性能不如F304L材料，于是寻求既耐晶间腐蚀又有较好的高温性能材料成为工程中的难点。

F304/304L材料的化学成分与F304L一致，而高温性能与F304一致，这样就既具有良好的耐晶间腐蚀性能和良好的机械性能。法兰作为管线的连接件，于是在高温腐蚀工况条件下，F304/304L材料法兰就成为理想的产品，但由于F304/304L材料兼有两种材料的特性，不易于锻造，故F304/304L材料的法兰锻造就成为行业内的一个开发热点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种双标不锈钢法兰，本实用新型产品硬度高、强度大，耐腐蚀，结构设计巧妙，实用性高，使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种双标不锈钢法兰，包括通孔和法兰片，法兰片为圆盘状结构，通孔设置在法兰片的中心轴为中心线垂直法兰片设置，通孔的两端边缘处分别设有凸台和凹槽，法兰片包括前法兰片、中法兰片和后法兰片，且三者依次平行设置，前法兰片、中法兰片和后法兰片的直径相等，且前法兰片与后法兰片的厚度相同，其上分别均匀设有至少4个固定孔，前固定孔、中固定孔和后固定孔，其孔径大小相等且位置相对应。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述前法兰片与中法兰片的间距，和中法兰片与后法兰片的间距相等。

前述凸台与凹槽的斜面与通孔中心线的夹角为30-60°。

本实用新型结构合理，设计精巧，法兰两端可同时分别安装管道，采用螺栓固定，不但节约材料、降低成本，而且密封效果好，方便安装调节。

进一步的，

本实用新型还提供一种双标不锈钢法兰的生产工艺，工艺步骤为：熔炼-锻造-热处理-切边-超声波检测-取样分析，其中：

熔炼：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料，采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为2950-3150℃，合金坯料化学成分及质量百分比为：Cr：18.3-18.5%，Ni：9.1-9.3%，C：0.07-0.09%，Mo：0.21-0.25%，Cu：0.52-0.54%，Si：0.89-0.93%，Nb：0.14-0.16%，Ti：0.097-0.099%，Ca：0.15-0.17%，Se：0.05-0.15%，Te：0.15-0.19%，S：0.015-0.025%，P：0.021-0.023%，其余为Fe和不可避免杂质；

锻造：将上述经过高温熔炼的合金坯料进炉保温，保温温度为1050-1090℃，保温时间为5-7h，然后进行锻造，锻造方法采用自由锻，控制锻造比为3.5-4.5，并去除氧化皮，预成型；

热处理：采用正火-二次正火-回火的热处理工艺，正火后保温6-8小时后进行二次正火，二次正火后保温3-5小时后进行回火，正火温度为890-900℃，采用第一冷却工序冷至室温，使合金坯料组织完全奥氏体化，且细化奥氏体晶粒；二次正火温度为945-955℃，采用第二冷却工序冷至室温，合金坯料得到板条马氏体组织；回火温度为665-685℃，采用第三冷却工序冷至室温，合金坯料得到以回火索氏体为主的组织，并通过马氏体的逆转变使合金坯料中逆变奥氏体的数量增多，且逆转奥氏体主要分布在板条马氏体边界，使组织更加弥散、均匀分布；

第一冷却工序：先采用水冷以6-8℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至670-690℃，然后空冷至510-530℃， 再采用压缩空气或雾状淬火液以9-11℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至室温；

第二冷却工序：先采用水冷以10-12℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至610-620℃，然采用风冷以8-10℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至450-470℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至室温；

第三冷却工序：先采用风冷以2-4℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至550-560℃，再采用水冷以7-9℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至350-360℃，最后采用压缩空气或雾状淬火液以3-5℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至室温；