[实用新型]一种片状陶瓷发热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及发热体技术领域，尤其涉及一种片状陶瓷发热体。

背景技术

    传统的电子烟发热体用发热元件有两种，一种是发热丝，发热丝直接安装于发热体的内部，其中发热体开设有通风口，发热丝易于与外界的空气直接接触，致使发热丝进行加热时，发热丝裸露在空气中，极易氧化，发热丝不耐油烟等的腐蚀，导致使用寿命短，成为一个易耗件；同时，该种发热丝结构复杂，安装也较为不便，造成生产成本高；另外一种是发热体，该发热体的结构是由内芯（即坯体）外层加基片夹住发热丝组成，该种发热体整体结构较厚，且为圆棒状，只能够实现外边面发热，加热时升温速度慢，加热效果差，且长期使用，内芯与基片会出现裂缝，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种加热均匀，升温速度快，加热效率高，使用寿命长的电子烟用的片状陶瓷发热体。

为实现上述目的，本实用新型的一种片状陶瓷发热体，包括陶瓷基体，陶瓷基体的表面设置有发热线路和电极引线，发热线路印刷于陶瓷基体的表面，所述发热线路的表面设置有绝缘层，所述陶瓷基体为片状结构。

优选的，所述绝缘层为釉质层，釉质层与陶瓷基体封装于一体。

优选的，所述绝缘层为陶瓷基片，陶瓷基片与陶瓷基体高温共烧而成。

优选的，所述陶瓷基体的厚度小于1.0mm。

优选的，所述陶瓷基体远离设置有电极引线的一端为平头状结构。

优选的，所述陶瓷基体远离设置有电极引线的一端为尖头状结构。

优选的，所述陶瓷基体远离设置有电极引线的一端为斜口状结构。

优选的，所述发热线路为往复回折设置的厚膜电阻发热线路。

本实用新型的有益效果：本实用新型的片状陶瓷发热体具有如下优点：第一、避免发热线路与外界的空气接触，防止外界的空气氧化发热线路，增强发热体的稳定性；第二、避免外界的烟油接触到发热线路，避免烟油腐蚀发热线路，延长发热体的使用寿命；第三、整个发热体呈片状结构，发热体的外表面形成加热区域，加热更加均匀快速，使得产生的烟雾更加均匀，使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的片状陶瓷发热体的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的片状陶瓷发热体的结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例三的片状陶瓷发热体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例四的片状陶瓷发热体的结构示意图。

附图标记包括：

10—陶瓷基体   20—发热线路   30—电极引线   40—绝缘层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1至图2所示，本实用新型的一种片状陶瓷发热体，包括陶瓷基体10，陶瓷基体10的表面设置有发热线路20和电极引线30，发热线路20材料可以采用钨、钼、锰、银钯或者钌制成，发热线路20印刷于陶瓷基体10的表面，所述发热线路20的表面设置有绝缘层40，所述陶瓷基体10为片状结构；使用本实用新型时，将整个发热体插入烟丝或者烟膏内，电极引线30接通电源，加热使得将烟丝或者烟膏释放烟雾。其中，所述绝缘层40为釉质层，釉质层与陶瓷基体10封装于一体，该种设计可以避免发热线路20与外界的空气接触，防止发热线路20被外界的空气氧化，从而使得发热线路20长期依然保持良好的发热效果。

本实施例中，所述陶瓷基体10的厚度小于1.0mm，片状的发热体的整体厚度薄，升温速度更快，加热效果更佳。

具体的，所述陶瓷基体10远离设置有电极引线30的一端为平头状结构，根据具体生产需求，其中，陶瓷基体10包括两端，一端设置电极引线30，另一端设计成平头状结构。

优选的，所述发热线路20为往复回折设置的厚膜电阻发热线路，该种结构可以确保发热线路20的发热有效面积更大，发热效率更高，升温速度更快。

实施例二。

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述绝缘层40为陶瓷基片，陶瓷基片与陶瓷基体10高温共烧而成；具体的，通过共烧能够确保陶瓷基体10与陶瓷基片的结合稳定，长期使用不会出现裂缝。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三。