[实用新型]温室大棚吊蔓器制作装备

说明书

      技术领域：

本实用新型涉及农用机械技术领域，特别涉及一种温室大棚吊蔓器制作装备。

      背景技术：

目前农田温室大棚大多采用的吊蔓栽培，是在茎蔓地爬生产的基础上发展起来的一种新型立体栽培模式。吊蔓技术具有通风透光，提高品质，生产管理方便，减少病虫害等优点。在栽培过程中，吊蔓器成为不可或缺的必用品，现在的吊蔓器制作由人工完成，不仅劳动强度高，生产效率低，而且人工完成的产品一致性差，产品成本高。

      发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种温室大棚吊蔓器制作装备。

一种温室大棚吊蔓器制作装备，该装备包括，外形罩、机架部分、机械部分、液压驱动部分和PLC控制部分，机架部分、机械部分、液压驱动部分和PLC控制部分配装在外形罩内，机架部分支撑机械部分，液压驱动部分控制机械部分工作，PLC控制部分控制液压驱动部分工作，机械部分用于制作吊蔓器。

外形罩的前侧开有加工窗口，机械部分位于加工窗口处，且外形罩的加工窗口处固定安装承接盘，机械部分加工出吊蔓器后自动滑落至承接盘上，外形罩的前侧还固定安装备料盘，外形罩的左右两侧分别开设观察窗口，且观察窗口配装观察门。

外形罩采用金属材料焊接而成。

机架部分为一圆柱体结构的支撑柱，机械部分固定安装在圆柱体结构的支撑柱上。

PLC控制部分包括PLC控制电路板、控制电路箱和功能控制按钮，PLC控制电路板配装在控制电路箱内，控制电路箱固定安装在外形罩右侧的观察门上，功能控制按钮配装在外形罩前侧的上端，功能控制按钮控制PLC控制电路板的工作电路，PLC控制电路板的电路控制液压驱动部分。

机械部分包括载物模、左凸模、右凸模、凹模、推送模和定位块，左凸模套装在载物模左端，右凸模套装在载物模右端，凹模位于载物模上方，推送模位于凹模后方，推送模用于推送凹模，定位块置于推送模上，用于调节固定推送模的上下位置。

载物模包括U型结构的凸模承载块和模本体，左凸模和右凸模分别安装在载物模的左右两端的凸模承载块上，凸模承载块与模本体一体成型，左凸模的一端开设U型槽，左凸模与右凸模的结构一致，左凸模与右凸模的U型槽相对，凹模的两端开设U型槽。

液压驱动部分包括液压油缸、油箱、液压泵和电动机，PLC控制部分控制电动机工作，电动机控制液压泵工作，液压泵控制油箱内的油压；液压油缸包括左凸模液压油缸、右凸模液压油缸、凹模液压油缸和推送模液压油缸，左凸模液压油缸控制左凸模左右移动，右凸模液压油缸控制右凸模左右移动，凹模液压油缸控制凹模上下移动，推送模液压油缸控制推送模前后移动。

采用本实用新型进行吊蔓器的制作时，将制作吊蔓器用数根铁丝，放置与机械部分的载物模上，并摆放整齐，手动按下控制按钮，凹模在凹模液压油缸的驱动下，下降到设定的位置，然后两边的左凸模和右凸模在左凸模液压油缸和右凸模液压油缸的驱动下对铁丝进行挤压，挤压完成后，进行短暂的保压过程，然后左凸模和右凸模恢复到原始位置，推送模液压油缸控制推送模伸出，将加工好的吊蔓器推出至承接盘上。电动机带动液压泵旋转，液压泵从油箱中吸油后打油，进行能量转换，从而通过液压油缸控制机械部分实现一系列运动。如此，采用本实用新型可简单快速的制作吊蔓器，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且通过机械制作出的吊蔓器合格率比较高。

      附图说明：

图1为温室大棚吊蔓器制作装备的结构示意图。

图2为温室大棚吊蔓器制作装置的部分结构示意图。

图3为图2中载物模的结构示意图。

图中：外形罩10、加工窗口11、承接盘12、备料盘13、观察窗口14、观察门15、控制电路箱20、功能控制按钮21、载物模30、凸模承载块301、模本体302、左凸模31、右凸模32、凹模33、推送模34、定位块35、左凸模液压油缸40、右凸模液压油缸41、凹模液压油缸42、推送模液压油缸43。

      具体实施方式：