[实用新型]一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板轧机机架内部安装和更换大型下置式部件的技术领域，具体的是一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具。

背景技术

当前，社会发展对节能减排的要求越来越高，市场对钢板等材料轻量化、高性能的要求却越来越高,对轧机的轧制能力和控制精度需求和依赖程度日益增高。因此，采用高压、大直径液压缸提高轧制力和控制精度成为现代轧机装备技术发展的方向。伴随着轧机装备能力的提高，其所使用部件的尺寸和重量不断大型化。就大型液压缸而言，直径尺寸普遍在1米以上，重量在15吨左右，目前国内轧机最大HGC液压缸的外形尺寸达到2米以上，重量在25吨以上。受轧机机架空间和承载能力的限制，在轧机机架内较小的作业空间里，如何吊装和倒运大型下置式部件（如大型液压缸、压力板、阶梯垫机构部件）成为轧机安装和维修更换作业施工的难题。这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具，能够较好地解决大型下置式部件在轧机机架内部的吊装和倒运难题。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具，包括承载框架，所述承载框架在动力装置Ⅰ的驱动下沿轧机换辊导轨移动，所述承载框架包括顶面框架以及与顶面框架两端固定连接的侧面框架，所述顶面框架上设置有用于升降大型下置式部件的升降装置。

本方案的技术特征还包括：上述升降装置包括由动力装置Ⅱ驱动的自锁型涡轮丝杠升降机，所述自锁型涡轮丝杠升降机中的丝杠贯穿顶面框架。

本方案的技术特征还包括：上述丝杠的底部设置有连接头。

本方案的技术特征还包括：上述顶面框架上设置有四个自锁型涡轮丝杠升降机。

本方案的技术特征还包括：上述动力装置Ⅱ通过传动机构驱动四个自锁型涡轮丝杠升降机同步动作。

本方案的技术特征还包括：上述传动机构包括四轴传动箱、传动轴和三轴传动箱，所述四轴传动箱中的输入轴驱动装置Ⅱ连接，所述四轴传动箱中的两个输出轴与两个自锁型涡轮丝杠升降机连接、另一输出轴通过传动轴与三轴传动箱的输入轴连接，所述三轴传动箱中的两个输出轴与两个自锁型涡轮丝杠升降机连接。

本方案的技术特征还包括：上述连接头通过连接钢板或承载吊绳与大型下置式部件连接。

本方案的技术特征还包括：上述承载框架还包括底部横梁，所述底部横梁的中部铰接有连接锁钩。

本方案的技术特征还包括：上述侧面框架的底端设置有与轧机换辊导轨配合的滑板。设置滑板方便承载框架在轧机导轨上移动。

本方案的技术特征还包括：上述动力装置Ⅰ为轧机换辊车。

本方案的技术特征还包括：上述动力装置Ⅱ为液压马达。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种钢板轧机用大型下置式部件的吊运工具，包括承载框架，所述承载框架在动力装置Ⅰ的驱动下沿轧机换辊导轨移动，所述承载框架包括顶面框架以及与顶面框架两端固定连接的侧面框架，所述顶面框架上设置有用于升降大型下置式部件的升降装置。通过升降装置能够将大型下置式部件升降，在动力装置Ⅰ的驱动下，所述承载框架沿着轧机换辊导轨进出轧机，实现大型下置式部件在轧机内外整体吊装和倒运，有效降低工作时间，提高工作效率。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1 为本实用新型的主视结构示意图（动力装置Ⅰ未示出）；

图2为本实用新型的俯视结构示意图（动力装置Ⅰ未示出）；

图3为本实用新型的左视结构示意图（动力装置Ⅰ未示出）；

图4为图3中A-A局部剖视图；

图5为图1中B-B局部剖视图；

图6为本实用新型吊运HGC液压缸的连接结构示意图；

图7为本实用新型吊运HGC液压缸的连接结构示意图。

图中： 1-自锁式蜗轮丝杠升降机，1.1-丝杠，2-四轴传动箱，3-三轴传动箱，4-传动轴，5-联轴器，6-联轴器，7-联轴器，8-液压马达，9-承载框架，9.1-顶面框架，9.2-侧面框架，9.3-底部横梁，10-连接锁钩，11-铰接头，11.1-连接孔，12-滑板，13-HGC液压缸，14-连接推拉架，15-轧机换辊导轨，16-轧机换辊车，17-轧机机架，18-铰接座，19-铰接轴。

具体实施方式