[实用新型]一种电液控制蝶形阀门自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及组装机，尤其是一种电液控制蝶形阀门自动组装机。

背景技术

目前，蝶形阀门以其控制方便、安全，耐磨、耐用等等优点，广泛应用于化工、水利、消防、工程等管道机械领域；随着各个领域的快速发展更新，现有的蝶形阀门的加工、生产制造已经不能满足需求；传统的蝶形阀门生产厂家，在生产组装蝶形阀门时，基本上都是手工组装，即手工将胶套、装配轴套、蝶板、阀杆等用锤子打入阀体内，有如下不足之处：不同的工序，需要不同的人组装，技术要求高；费时，从第一步工序到最后一步工序，需要 10 分钟以上；费力，自第一步工序到最后一步工序，都很吃力，劳动强度较大；由于加工标准要求，在组装过程中容易压偏、损坏、压变形等损耗情况，往往多次返工才能达标；效率较低。

 因此，本领域有很多先进技术和专业人士，对蝶形阀门组装机械长期进行不断改进调整，以适应发展的需求。然而，现有的蝶形阀门组装机械，已经很先进，但工序繁琐，操作不够方便，液压压力不能根据型号、规格按加工标准进行及时调整、控制，一旦出现故障，增加维修与维护成本，降低了工作效率；由于现有的蝶阀组装加工机械的力量巨大，对不同型号、规格的蝶阀进行组装压合时，现有的蝶形阀门组装机安全系数不高，继而在组装蝶阀时，成品率还有待进一步提高，减少额外能源资源的耗费，故现有的蝶阀组装机不便于推广；长期以来，是本领域发展中的瓶颈，影响着蝶形阀门组装机械的进一步发展，难以满足市场和用户的需求，亟待改进，鉴于上述原因，现有的蝶形阀门组装机需要创新。

发明内容

 本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电液控制蝶形阀门自动组装机，使用方便，组装工序少，操作快捷，主机压力可根据不同型号、规格的蝶阀进行及时调整；大大提高了工作效率和质量，成品率达到99%以上，3分钟内就能组装好，经济效益良好；由于采用PLC自动控制，人机安全系数高，组装精准，节约大量时间和能源资源，减少磨损导致的维修维护成本与生产成本，明显提高整机性能与使用年限，便于推广。

 本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：

一种电液控制蝶形阀门自动组装机，是由：蝶阀组装工作台，红外线感应安全装置，工装基座，组装机立柱，压头工装，调压阀装置，上油缸支撑架，压力表装置，上液压缸装置, PLC控制箱装置，控制按钮，电气箱装置，蝶阀工装，锁紧螺母机构，下压丝杠总成，阀轴压头装置，侧液压缸装置，液压管路，信号控制线路，液压泵系统，脚踏开关机构，限位锁母装置，液压油箱系统，滑轨装置,压力表开关，侧液压缸底座，电机装置构成；

蝶阀组装工作台中部设置工装基座，工装基座后方设置组装机立柱，组装机立柱设置在蝶阀组装工作台后部；组装机立柱上部一侧设置上油缸支撑架，上油缸支撑架中部设置上液压缸装置, 上液压缸装置下端设置工装压头；

上油缸支撑架一侧设置PLC控制箱装置，PLC控制箱装置一侧设置控制按钮；PLC控制箱装置下方设置电气箱装置，电气箱装置设置于组装机立柱一侧；

工装基座的上部设置蝶阀工装，下部设置锁紧螺母机构，锁紧螺母机构的下方设置限位锁母装置；限位锁母装置与蝶阀工装、锁紧螺母机构之间同轴线设置下压丝杠总成。

 蝶阀组装工作台一侧设置侧液压缸底座，侧液压缸底座上设置侧液压缸装置，侧液压缸装置一端设置阀轴压头装置；阀轴压头装置与工装基座之间设置滑轨装置, 滑轨装置设置于蝶阀组装工作台上部；

蝶阀组装工作台下部一侧设置液压泵系统，液压泵系统的一侧设置液压油箱系统，另一侧设置电机装置；电机装置、液压油箱系统和液压泵系统与上液压缸装置和侧液压缸装置之间设置液压管路。

蝶阀组装工作台前方的两侧对称设置至少一对红外线感应安全装置，下部设置脚踏开关机构。

 红外线感应安全装置、脚踏开关机构、液压泵系统、电机装置与电气箱装置和PLC控制箱装置之间设置信号控制线路。

 上油缸支撑架前方设置压力表装置，压力表装置的一侧设置调压阀装置，调压阀装置的一侧设置压力表开关；调压阀装置、压力表装置、压力表开关设置于液压管路上。

工装压头和上液压缸装置与蝶阀工装和下压丝杠总成同轴心线对应设置。

 阀轴压头装置和侧液压缸装置与滑轨装置平行设置。

滑轨装置与下压丝杠总成的轴心线呈“丁”字形垂直设置。