[实用新型]云母颗粒粗分罐体

说明书

技术领域

本实用新型属于云母制造技术领域，涉及一种云母颗粒粗分罐体，适用于粒径较大的云母颗粒的快速分离。

背景技术

在云母生产过程中，需要将不同粒径的云母颗粒进行分离，通常情况下选择过筛、分级机分离。其中，过筛分离时如需要将粗颗粒和细颗粒分离，至少要过两次筛，工作效率明显降低，另外，过筛时物料暴露在空气中，必然造成粉尘污染；如选用分级机分离，则设备价格昂贵，且还需要配合粉碎机进行进一步工作，另外，也无法避免粉尘外溢。

如中国专利文献公开了一种云母分离式螺旋分级组合机[专利号：CN 203316403 U]，它由螺旋分级装置、过滤箱组成，并在螺旋分级装置上设有细料出料斗、进料口、粗料出料口，在过滤箱上设有云母滤网、出口管；粗料出料口、细料出料斗分别设在螺旋分级装置的顶、尾端；过滤箱安装在螺旋分级装置的细料出口端；云母滤网安装在过滤箱上；出口管设在过滤箱上；进料口设在螺旋分级装置的中间。

上述方案在云母分离式螺旋分级组合机的顶、尾端分别设计粗、细料的出口，细料通过滤网时能有效将云母等有害物质过滤，而粗料可以通过再次分流进入到粉碎机进行循环粉碎，以达到提高矿物的品位的目的。但是，该方案结构复杂，且在生产过程中无法做到密封，也会导致产生粉尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、生产成本低，不会产生粉尘污染的云母颗粒粗分罐体。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种云母颗粒粗分罐体，包括罐体，所述的罐体内设有真空管，且真空管一端延伸出罐体侧壁，另一端延伸出罐体顶部，在罐体内的真空管上转动连接有一个能沿着真空管周向旋转的涡轮分离器，所述的涡轮分离器具有间隔均匀的空隙，所述的罐体底部缩小形成物料出口，在物料出口上设于关风阀，在物料出口上且位于关风阀下方设有一个能提供压缩空气的压缩空气发生器。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，所述的涡轮分离器包括两块相对置的呈圆环形的挡板，在两块挡板中间固定有若干沿挡板的周向均匀分布的叶片，每两片叶片之间形成条形的物料通道，两块挡板上分布固定有一根插入到真空管内且与真空管转动连接的连接管，连接管与挡板连通。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，所述的连接管上套设有至少一个轴承，所述的轴承内壁与连接管外壁固接，轴承外壁与真空管内壁固接。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，所述的压缩空气发生器包括压缩空气机。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，所述的压缩空气发生器包括压缩空气储罐，压缩空气储罐通过管道连接物料出口侧壁。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，在物料出口侧壁上设有一根压力调节管，且压力调节管呈“L”形，压力调节管的水平段连接物料出口，压力调节管的竖直段向上连接压缩空气储罐。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，在压缩空气储罐和压力调节管之间的管道上设有一个能调节开启度的调节阀。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，生产成本低，粗颗粒分离效果好、效率高，不会产生粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是涡轮分离器的结构示意图。

图中：罐体10、物料出口11、关风阀12、真空管20、涡轮分离器30、挡板31、叶片32、物料通道33、连接管34、轴承35、压缩空气发生器40、空气储罐41、压力调节管42、水平段42a、竖直段42b、调节阀43。

图1中箭头为物料流向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。