[实用新型]铁路信号端专用二柱陶瓷端子模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷接线端子的生产设备，具体为一种铁路信号端专用二柱陶瓷端子模具。

背景技术

陶瓷接线端子外壳材料一般采用滑石瓷或高频瓷制作生产，能够承受耐高温测试，生产时采用热压注工艺制造，能够控制所需公差范围，尺寸精度非常准确；广泛应用于电源、变压器、仪器等设备。

目前铁路信号陶瓷端子仍然使用热压注的工艺生产，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

使用该工艺需要进行排蜡的步骤，不但费时费力，而且会造成一定程度的空气污染。

铁路信号专用的二柱陶瓷端子，安装孔结构复杂，由于热压铸工艺步骤较多，需要对成品进行不同的处理，部分复杂的结构在处理过程中容易损坏，导致成品率较低，产品质量难以控制。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足制备出高成品率的铁路信号端专用二柱陶瓷端子，而提供了一种铁路信号端专用二柱陶瓷端子模具，适用于干压成型工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种铁路信号端专用二柱陶瓷端子模具，包括上模、下模、型腔以及芯杆，其特征在于：所述上模设置在型腔的上方，下模位于型腔的下方与型腔 固定连接，下模的工作面在型腔内：

下模固定在下模底座上，下模底座固定在压力板上；下模底座在其与压力板之间支撑出一活动空间；

芯杆包括方芯和圆芯，方芯包括第一方芯和第二方芯以及上浮动方芯，第一方芯底端固定在第一浮动板上，第二方芯底端固定在第二浮动板内，第一方芯和第二方芯均贯穿下模和下模底座，第一浮动板和第二浮动板均设置在所述活动空间内能够分别带动第一方芯和第二方芯相对于下模上下移动；

圆芯包括第一圆芯和第二圆芯；第一方芯设有两个供第一圆芯恰能够自下而上垂直穿过的圆孔；第二方芯和上浮动方芯上均设有一个供第二圆芯恰能够自下而上垂直穿过的圆孔；圆芯底端均固定在同一圆芯盖板上，圆芯盖板和位于所述压力板下方，第一圆芯和第二圆芯均贯穿压力板后分别插入第一方芯和第二方芯的圆孔中，圆芯盖板能够带动圆芯在方芯中上下移动；圆芯的长度大于方芯的长度；

上模工作面上的中部位置设有两个矩形槽，矩形槽中央设有圆形通孔，两矩形槽的圆形通孔在垂直方向的正下方分别为所述第一方芯上的两个圆孔；所述上浮动方芯设置在上模上且上浮动方芯中心轴线与下模上的所述第二方芯的中心轴线重合。

更进一步的，第一圆芯能够向上移动伸出型腔的上边缘并伸入上模的矩形槽中央的圆形通孔中；第二圆芯能够向上移动伸出型腔的上边缘并伸入上模的上浮动方芯的圆孔中。

更进一步的，所述第一方芯位于下模中央，且该第一方芯的两侧分别设有一根第二方芯。

更进一步的，第二方芯底端固定连接有浮动盖板，浮动盖板底面固定在所述第二浮动板上；所述圆芯盖板底面固定连接在芯固定板上。

更进一步的，所述上模和芯杆的上下移动均通过液压缸驱动。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型结构简单合理，使用本实用新型的铁路信号端专用二柱陶瓷端子模具，配合干压成型工艺，能够大大降低废品率，提高工作效率和产品质量，缩短生产周期，还减少了排蜡工艺步骤，避免了对空气污染。

附图说明

图1是本实用新型铁路信号端专用二柱陶瓷端子模具的结构示意图；

图2是图1中所示下模的俯视图；

图3是图1中所示上模的仰视图；

图4是本实用新型压制成的铁路信号端专用二柱陶瓷端子结构示意图；

图5是图4中所示铁路信号端专用二柱陶瓷端子的剖视图；

图中：

1.上模；11.矩形槽；2.下模；21.下模底座；22.压力板；23.活动空间；3.型腔；411.第一方芯；412.第二方芯；413.上浮动方芯；421.第一圆芯；422.第二圆芯；51.第一浮动板；52.浮动盖板；53.第二浮动板；61.圆芯盖板；62.芯固定板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。