[实用新型]一种熔断器自动测试包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔断器制造系统，尤指一种熔断器自动测试包装设备，能对生产出的熔断器（呈管状）之阻值、长度进行自动检测，剔出不合格产品，并计数包装成袋。

背景技术

熔断器用途无处不在。熔断器制成品制造出来后，有三步重要的工序：1）测试阻值，以确定是否符合设计要求，将不合格者剔除；2）检测管体高度（也称长度）是否符合设计要求，将不合格者剔除；3）对合格产品进行包装，由于熔断器个体小，一般不采用单个包装，而是100个或1000个等熔断器包装在一起，故必须先计数再包装。

现有技术中，阻值测试及高度检测为手工操作，计数采用电子秤称重的方法，再手动打包封袋。故效率低，计数误差大，需要人力多，测试包装成本高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服目前对熔断器阻值测试及高度检测为手工操作、计数采用电子秤称重再手动包装，致使效率低、计数误差大、需要人力多、测试包装成本高的不足，提供一种熔断器自动测试包装设备。对熔断器阻值测试及高度检测、以及计数包装全部自动化一条龙实现，效率高，计数准确，花费人力少，测试包装成本降低，且工作稳定可靠。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔断器自动测试包装设备，包括工位盘、输送熔断器的送件装置、阻值测试装置、高度检测装置、计数装置、包装装置及控制系统，送件装置、阻值测试装置、高度检测装置、计数装置及包装装置围绕工位盘排布；工位盘为随工位盘驱动装置转动的盘体，工位盘的盘面上开制一整圈容纳熔断器的容纳洞，一个容纳洞中容纳一个熔断器；送件装置将熔断器送到容纳洞，位于容纳洞中的熔断器随工位盘转动经过阻值测试装置测试阻值、经过高度检测装检测高度，合格品进入计数装置计数，再由包装装置包装。

对上述技术方案进行进一步阐述：

送件装置包括振动盘和呈筒状的送件筒，送件筒的一端与振动盘固装对接，送件筒的另一端与工位盘上移动到送件筒位置的容纳洞对接。

阻值测试装置包括阻值测试仪及测试臂，测试臂的一端与阻值测试仪导电连接，测试臂的另一端与工位盘上移动到测试臂位置的位于容纳洞中的熔断器的两端导电连接。

阻值测试装置还包括第一剔除装置，第一剔除装置包括位于容纳洞底端的其口径能胀大的剔除孔，以及与该容纳洞配置的第一吹气装置。

高度检测装包括限高模具，限高模具的一端能移动伸进到限高模具位置的容纳洞，与位于容纳洞中的熔断器的上端接触。

高度检测装还包括第二剔除装置，第二剔除装置包括位于容纳洞底端的其口径能胀大的剔除孔，以及与该容纳洞配置的的第二吹气装置。

计数装置包括光电计数装置、出件筒及第三吹气装置，出件筒与移动到出件筒位置的容纳洞对接，光电计数装置与出件筒配置，第三吹气装置与出件筒接通。

包装装置包括包装袋输送装置、打包装置及切断装置，包装袋的一端与出件筒接通，并接收第三吹气装置吹气而涨开，经计数的熔断器被吹入包装袋，一经达到数量，打包装置包紧成袋，由切断装置将包紧成袋的包装与包装袋料带切断。

控制系统包括存贮模块及控制模块，工位盘、送件装置、阻值测试装置、高度检测装置、计数装置及包装装置分别与控制系统导电连接，控制系统依据输入指令，从存贮模块调取数据对工位盘、送件装置、阻值测试装置、高度检测装置、计数装置及包装装置的运行实施控制。

还包括显示屏及指令操作按键，显示屏及指令操作按键皆与控制系统导电连接。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，阻值测试、及高度检测、计数及包装全部自动化一条龙实现，效率提高10倍（与手工比），花费人力少，测试包装成本降低；

其二，光电计数装置计数准确，没有误差；

其三，设备工作稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为工位盘示意图。

图中：1、工位盘；2、送件装置；3、阻值测试装置；4、高度检测装置；5、计数装置；6、包装装置；7、切断装置；8、显示屏；9、包装袋料带；10、工作台；11、容纳洞；12、电阻测试仪。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。