[实用新型]一种直管形LED灯管

说明书

技术领域

本实用新型属于照明领域，涉及一种直管形LED灯管。

背景技术

目前，在日常照明领域，LED(发光二极管)作为一种新型光源已经得到越来越广泛地应用。现有的LED照明灯通常采用塑料材料(例如聚碳酸酯，简称PC)的灯管/灯罩，其成本较高且透光性有一定的局限性。而与当前LED照明灯所广泛采用的塑料灯管/灯罩相比，传统的玻璃灯管/灯罩具有成本低、具有良好的透光性和天然绝缘性能(naturalinsulation ability)等优点。有鉴于此，已有业者提出采用传统的玻璃灯管/灯罩替代目前所用的塑料灯管作为LED照明灯的灯管/灯罩。

在现有的使用塑料灯管的LED照明灯中，由于塑料灯管的材料具有弹性，因此，能够利用塑料灯管自身材料的弹性变形来实现安装有LED单元的PCB板(简称LED灯板)相对于塑料灯管的固定安装。但是，对于玻璃灯管而言，由于其材料性质，并不能像使用塑料灯管时那样依靠灯管自身的变形来实现LED灯板的固定，因此，在使用玻璃灯管代替现有的塑料灯管时，如何实现LED灯板在玻璃灯管内的固定成为使用玻璃灯管替换塑料灯管的关键问题。

市场上现有产品大多采用硅胶等导热良好的粘性物质实现灯板和灯罩的固定，如专利号为201210057918.0，名称为《直管形LED灯》的中国发明专利，采用粘性材料将灯板固定在灯罩内壁上，该方案具有导热良好、固定稳定型好等优点，然而存在加工不变，机械化加工需要特定设备，并且黏胶影响外观。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题提出了一种直管形LED灯管，具体方案如下：

一种直管形LED灯管，包括纵长玻璃灯罩和置于所述灯罩内的光源模块，所述光源模块包括灯板以及焊接在所述的灯板上的LED颗粒，其特征在于，所述的灯罩长度方向上设有若干个用于固定所述光源模块和所述灯罩相对位置的透光支撑件，所述支撑件包括紧贴所述灯罩内壁的圆弧形连接件以及设置在所述连接体两端的夹持件，所述夹持件的端部用于夹持所述灯板，所述夹持件面向所述灯罩的一侧表面紧贴所述灯罩内壁，所述夹持件背向所述灯罩的一侧表面为具有反光作用的反光面。

上述方案中，支撑件为中空圆筒形并设置在圆筒形灯罩内，支撑件包括两个夹持件以及用于连接两个夹持件的连接件，其中连接件紧贴灯罩内壁；两个夹持件端部均压设在灯板上，将灯板压向灯罩内壁；夹持件与灯罩内壁接触的一侧表面与灯罩内壁贴合，夹持件背向灯罩内壁的一侧表面为反光面。

作为优选，所述的支撑件设于所述灯罩的三等分处。一般的灯管长度为90cm/120cm，长度较长，在三等分处设置支撑件可将光源模块在工作状态时固定在灯罩内壁上，保持出射光形的稳定。

作为优选，所述的支撑件和所述的灯罩为过盈配合。支撑件和灯罩之间的过盈配合可实现支撑件与灯罩支架的稳定配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种直管形LED灯管，采用支撑件固定灯板和灯罩，并采用在支撑件表面设置开口用于容纳光源模块，在实现灯板和灯罩固定的同时实现了灯罩损毁时的可替换性，具有灯罩替换方便、资源利用率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种直管形LED灯管的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示为本实用新型实施例的一种直管形LED灯管的截面结构示意图。一种直管形LED灯管，包括玻璃灯罩1、设置在玻璃灯罩1内部的灯板2，灯板2的一侧焊接有LED颗粒3；玻璃灯罩1内部沿长度方向的三等分处设有圆筒形支撑件4，支撑件4包括圆弧形连接件41和位于连接件41两端的夹持件42，夹持件42的端部与灯板2接触并向灯板2施以朝向灯罩1方向的压力，将灯板2与灯罩1之间的相对位置保持固定；其中，连接件41紧贴灯罩1的内壁，夹持件42面向灯罩1内壁的一侧表面紧贴灯罩1内壁，背向灯罩1的一侧表面为具有反光作用的反光面421，LED颗粒3出射的部分光束经反光面421反射后出射，起到光束整形的作用。

上述结构的一种直管形LED灯管，安装时，首先将支撑件4插入灯罩1的内壁，且保证每个支撑件4的夹持件42在同一直线上，随后将焊接有LED颗粒3的灯板2沿两个夹持件42构成的插槽插入，即完成灯板2和灯罩1之间的固定。

本实用新型实施例的一种直管形LED灯管，通过设置在LED颗粒之间的支撑件使灯板和灯罩之间的相对位置得以固定，且当玻璃灯罩损毁或其他原因需要替换时，内部的光源模块得以重复利用，避免整灯替换。

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。