[实用新型]高压恒温培养系统有效
申请号: | 201520188763.3 | 申请日: | 2015-03-30 |
公开(公告)号: | CN204509358U | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 兰川;杜晓芹;谢全;张杨;李丽;张加莉;吴南;冯华 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军第三军医大学第一附属医院 |
主分类号: | C12M3/00 | 分类号: | C12M3/00;C12M1/38;C12M1/34;C12M1/02;A01K1/03 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 谢殿武 |
地址: | 400038 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 恒温 培养 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及实验培养领域,特别涉及一种高压恒温培养系统。
背景技术
在医学研究中,为测试不同生长环境下的实验数据,需要改变实验条件以观察实验样本的生长情况,其中,温度和压强是细胞培养或动物样本培养过程中较为重要的实验条件。现有的实验培养箱一般用于提供常压下的样本生长环境,对于实验样本在高压下的生长情况需要用到高压培养箱。现有的常压下的实验培养箱大多采用电阻丝直接加热的方式进行温度控制,以便达到恒温条件,而高压培养箱,由于内部接触强电环境可能引起爆炸或爆燃等安全隐患,不能采用现有的恒温控制方式。并且,现有技术中也未有较好的可以保持恒温实验条件的高压培养箱,实验条件受到限制。
因此,需要对现有的高压培养环境进行改进,在保证高压培养实验条件、并不会产生安全隐患的基础上,达到高压培养环境下恒温控制,以解决现有的高压培养环境不能保证实验样本恒温生长条件的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种高压恒温培养系统,可在保证高压培养实验条件、并不会产生安全隐患的基础上,达到高压培养环境下恒温控制,以解决现有的高压培养环境不能保证实验样本恒温生长条件的问题。
本实用新型的高压恒温培养系统,包括高压培养舱和用于保持舱内恒温的恒温控制系统,恒温控制系统包括温度检测组件和供热组件,供热组件包括水泵、加热装置和设置在舱内用于提供工作温度的水热盘管;水热盘管设置有进水口和出水口,并分别通过管道与加热装置的出水端和进水端连通,水泵设置在管道上;
温度检测组件与水泵信号连接,在舱内温度低于工作所需温度时控制水泵工作。
进一步,高压培养舱包括内层体、外层体和设置在外层体和内层体之间并紧贴设置的保温层。
进一步,温度检测组件包括温度传感器和中央控制器,温度传感器设置在高压培养舱内用于检测温度,温度传感器信号输出端与中央控制器输入端连接,中央控制器输出端与水泵控制连接。
进一步,高压恒温培养系统还包括供气组件,供气组件包括用于供氧的主气道和用于供二氧化碳或其它气体的分气道,主气道和所述分气道均与高压培养舱内部启闭式连通,与分气道启闭式连通设置有至少二条气体连接管。
进一步,水热盘管为蛇形盘管,通过固定板沿内层体内表面圆周设置。
进一步,温度检测组件还包括外部显示单元,外部显示单元与中央控制器连接,用于显示检测温度值。
进一步,高压恒温培养系统还包括外照明装置,高压培养舱上设置有照明口,所述外照明装置设置于所述照明口处。
进一步,高压培养舱上还设置有观察口。
本实用新型的有益效果:本实用新型的高压恒温培养系统,由于设置了水热盘管,可通过盘管内部流通的热水散发的热量达到控制高压培养舱内的恒温条件,而且可避免产生爆燃或爆炸等安全事故的发生;另外,通过设置温度检测组件,并与水泵信号连接,在检测到高压培养舱内温度低于恒定温度时,自动控制水泵工作,将热水导入水热盘管进行提供热能,灵敏度高,智能化强,具有相当高的实验应用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的高压培养舱的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图所示:本实施例的高压恒温培养系统,包括高压培养舱1和用于保持舱内恒温的恒温控制系统,恒温控制系统包括温度检测组件和供热组件,供热组件包括水泵2、加热装置3和设置在舱内用于提供工作温度的水热盘管4;水热盘管4设置有进水口和出水口,并分别通过管道与加热装置3的出水端和进水端连通,水泵2设置在管道上;温度检测组件与水泵2信号连接,在舱内温度低于工作所需温度时控制水泵2工作;需要说明的是,本高压培养舱1为卧式结构,内部形成实验样本培养空间,其上设置有两个用于水热盘管4的进水口和出水口与对应管道连通的接口,管道包括进水管道5和出水管道6,水泵2设置在进水管道5上,在水泵2工作时,水热盘管4内的水自出水管道6流回加热装置3内进行再次加热,当然也可直接排放,并设置电磁阀控制出水管道6启闭,另外,加热装置3为工业上使用的水加热器,也可为常用的饮用水加热设备,温度检测组件设置在一控制台12上,控制台上还设置有氧压力表13、电源开关,空气加压控制旋钮和舱内照明指示灯,均为现有技术,在此不再赘述。
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